(495) 724-77-58

(495) 796-85-40

8 (800) 775-28-57

(495) 724-77-58

(495) 796-85-40

Цинкование в короткие сроки качественно и надёжно

8 (800) 350-85-30

бесплатный звонок

Горячее цинкование


Металлоконструкции / Сетки в картах / Металлоизделия

Обновляется ежедневно
04.02.2023

ООО«ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ»
ИНН 4011030702

Наши преимущества

Горячее цинкование металла
от компании ООО «ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ»

Уважаемые партнеры!

В связи с нестабильной ситуацией на рынке, счет на оплату формируется нами в день отгрузки изделий. Размещенный прайс-лист на данный момент неактуален. Заранее благодарим Вас за понимание.


У нас нет очереди, сразу берём заказ в работу. Средний срок выполнения услуги: 2-3 дня.

Горячее цинкование металла от компании ООО «ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ»

Компания ООО «ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ», имея в распоряжении самое современное оборудование, предлагает услуги качественного горячего цинкования металла: различных труб, металлоконструкций, крепежа, резервуаров и малогабаритных металлоизделий, применяя в производстве самые новейшие технологии.

Цинкование методом горячей оцинковки, практика которая насчитывает уже более 250 лет, по-прежнему остается самым недорогим, но эффективным способом защиты металлоизделий от коррозии. Как известно, изделия из черных металлов очень быстро подвергаются ржавлению, что неизбежно ведет к тому, что толщина их несущего каркаса становится намного меньше расчетной. В свою очередь, это нередко приводит к разрушению всей созданной конструкции, в некоторых случаях даже с трагическими последствиями. Горячее же цинкование надежно защищает изделия из черных металлов и оборудование от коррозии и позволяет эксплуатировать их то количество времени, на которое они рассчитаны. Как правило, оцинкованные изделия способны прослужить не менее 25-30 лет.

Покрытие цинком нашло сегодня широкое применение во многих жизненно важных сферах и областях, где требуется высокая надежность и долгий срок службы.

Каждое металлоизделие подвергается очень тщательной подготовки поверхности на специальном современном оборудовании, после чего происходит его горячее цинкование ГОСТ 9.307-89 по технологии компании «БИЗОЛ».

Новости

Канский завод «Маяк» на треть увеличил выпуск металлоконструкций

Завод «Маяк» из Красноярского края полностью модернизировался и за счёт этого выпуск металлоконструкций
увеличился на 33%. Улучшение произошло благодаря Фонду развития промышленности, он выделил необходимую
денежную сумму. Инвестиции составляют около 71 миллиона. Больше половины суммы выдавалось под льготный
займ. 
На завод закуплено новое оборудование, произошел рост производительности. Изготовление конструкций выросло
на 3 тонны в год. Завод выпускает корпуса для различных зданий, трубопроводы, опоры связи. Металлоконструкции
имеют множество плюсов, они небольшого веса (в сравнении с бетоном), долговечны, не боятся суровых условий и
плесени. 
Генеральный директор «Маяк» утверждает, что такой проект модернизации помог значительно увеличить
производство и изменить систему планирования. На изготовление одного комплекта уходит гораздо меньше времени
и к тому же выработка на человека увеличилась. 

Новые объекты из стали: проект развития территории Южного речного порта

В Москве есть много свободных земель, которые можно использовать под градостроительство. Благодаря проектам
по развитию территорий эти земли можно использовать по назначению и поднять экономику страны. Здания легко и
быстро возвести благодаря металлоконструкциям. Например, на юге Москвы будет создан Южный порт. 
Компания участник ассоциации стального размытия «Ферро-Строй», выступает в роли редевелопмента. Перед
застройкой проводился конкурс на лучшую архитектуру. Сергей Кузнецов утверждает, что на территории будет
создана городская среда. Южный порт будет новой точкой роста, планируется создать высотки. Промзона будет
напоминать Московское Сити, расположение будет также вблизи реки. 
После строительства в области планируется ещё одна «достопримечательность» и визитная карточка. В новом сити
главной обособленностью будет берег реки, где будет основная масса горожан. На время строительства территория и
береговая линия полностью закрыты от посещения.

Завод металлоконструкций Аполло появится в индустриальном парке Солнечногорск

Завод «Аполло» получил одобрение на свою архитектурную концепцию от совета Московской области. В связи с
этим в Московской области начнется строительство завода, а конкретно в Солнечногорском районе. Министр МО
отметил, что такое строительство очень важно для области. Завод будет выпускать до 1000 тонн конструкций в месяц.
Основная цель — производство колонн, балок и каркасов зданий.
Проект находится в стадии разработки совместно с Корпорацией развития МО. По планам строительство начнется
уже в этом году, а завершится к концу 2023 года. Будет открыто около 80 рабочих мест, что очень важно для
региона. Такой завод позволит «поднять» экономику в области.
Само здание будет иметь три блока:
— производственный;
— административный: там будут кабинеты и бытовые помещения;
— административный: для проведения конференций и совещаний.
Ввоз материала будет осуществляться с одной стороны, а вывоз готовых изделий с другой. Лицевая сторона здания
смотрит прямо на дорогу, поэтому к ее дизайну подошли оригинально. С дороги будет открыт обзор на конференц-
зал, акцентом будет красный цвет фасада. Завод не только поможет улучшить экономику региона, но и будет
являться красивым архитектурным зданием.

ТД СТАЛЬИМЭКС ввел в эксплуатацию линию порошковой окраски рулонного проката

ТД СТАЛЬИМЭКС — компания, которая занимается оцинкованной и окрашенной сталью. Появилась она в 2010 году и до сих пор удерживает лидирующие позиции на рынке России. Многие клиенты отмечают, что ТД СТАЛЬИМЭКС является надежным и качественным поставщиком.

Компания активно развивается и открывает новые направления. Недавно запустилась линия порошковой окраски проката. Директор Оксана Подгорная поделилась информацией о новом направлении. Она отметила, что в роли сырья выступает оцинкованный прокат, который поступает в печь. На этом этапе происходит очистка поверхности и далее в специальной камере наносится порошок. После этого, прокат помещают в другую печь, где происходит спекание.

Для спекания установлены специальные печи. Они имеют 4 зоны с разной температурой, а их длина составляет целых 25 метров. Отдельные зоны помогают качественно спекать порошок и при этом не происходит деформация. После всех процедур каждая единица изделия проверяется оператором. Он измеряет толщину слоя и сравнивает ее с запросом заказчика. После всех проверок на изделие набросится защитная плёнка. Она поможет избежать царапин и товар отправляется к клиенту.