Новости

С момента ввода в эксплуатацию универсального рельсобалочного стана на Челябинском металлургическом комбинате, на новом оборудовании произведено порядка 100 тысяч тонн рельсов, из которых 76 тысяч тонн отгружено в течение всего четырех месяцев текущего 2016 года. Данный показатель в 14 раз превышает достижения предприятия по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Рост поставок балочной продукции по итогу четырех месяцев составил 18%, что соответствует 57 тысячам тонн.

ОАО «Российские железные дороги» — основной потребитель рельсовой продукции, выпускаемой на комбинате. С начала 2016 года РЖД закупает рельсы с целью ремонта существующих и строительства новых железнодорожных путей. Для нужд Московского метрополитена поставлена крупная партия рельсов длиной 25 м. Помимо этого Челябинский МК осуществляет поставки рельсовой продукции в адрес промышленных предприятий России, в числе которых горнодобывающие компании, холдинги агропромышленного сектора, заводы черной, а также цветной металлургии.

Как отметил Рашид Нугуманов, занимающий пост управляющего директора комбината, увеличение отгрузок продукции, производимой станом, обеспечивается за счет освоения новой номенклатуры профилей и расширения клиентской базы. Росту поставок способствовали: крупный заказ со стороны РЖД, отгрузки строительным компаниям, предприятиям военно-промышленного комплекса. В дальнейшем планируется постепенное увеличение загрузки стана и расширение ассортимента металлопродукции.

Согласно финансовому отчету Металлургического завода «Электросталь», расположенного в Московской области, по итогам первого квартала 2016года предприятие получило чистую прибыль порядка 144 миллионов рублей. Для сравнения, за аналогичный период прошлого года завод сработал с убытками в размере 2,7 миллиона рублей.

Прирост выручки металлургического предприятия за период январь-март составил 34%, до 3,226 миллиардов рублей. В целом, увеличение доходов в квартальном исчислении составило 11%. В чуть более чем полмиллиарда (546 миллионов) рублей оценивается прибыть от продаж, полученная в первом отчетном квартале текущего года. В результате рентабельность продаж составила 17%. Годом ранее за аналогичный период убыток составил 86миллионов рублей.

Вызывает интерес то, что финансовые достижения предприятия за первый квартал 2016 года превышают аналогичные показатели производственной деятельности завода за весь 2015 год.

С момента начала строительства теплоэлектростанции «Душанбе-2» в Таджикистане ЕВРАЗ ЗСМК осуществил поставку арматурного проката в объеме более чем 6 тысяч тонн. Основная номенклатура поставок: горячекатаная проволока и арматура класса А500С. На сегодняшний день реализуется вторая очередь проекта. Компания планирует не только продолжать поставки арматурного проката, но и делать это до окончания строительства объекта в целом.

ЕВРАЗ ЗСМК – опытный и надежный поставщик металлопроката в области строительства. Среди крупных энергетических объектов, реализованных с участием компании, можно назвать: Саяно-Шушенскую ГЭС, энергокомплекс «БРЕСТ-300» (г.Северск, Томская область),  Усть-Илимскую ГЭС и другие.

Основная цель строительства новой теплоэлектростанции «Душанбе-2» — снижение дефицита электроэнергии в стране. Ожидается, что ежегодный объем производства энергетического комплекса будет достигать 2,5 миллиарда кВт/ч. Ввод в эксплуатацию второй очереди строительства ТЭЦ запланирован к концу 2016 года.

Как сообщила пресс-служба завода «Профиль-Акрас», специализирующегося на производстве стальных труб, количество экспортных поставок российской трубной продукции в 2015 году существенно (на 28%) снизилось и составило около одного миллиона тонн.

Анализируя сложившуюся ситуацию, нельзя не отметить как снижение поставок в целом, так и  рост (на 18%) отгрузок сварных труб малых и средних диаметров. В результате объем экспорта составил 0,4миллиона тонн. В то же время на треть снизились поставки бесшовных труб, в три раза сократились (до 0,13 млн. т) отгрузки сварных труб больших диаметров.

В 2015 году практически всеми поставщиками трубной продукции зафиксировано существенное снижение экспорта. Среди самых крупных: ТМК, сокративший годовой объем производства на 26% (до 420 тысяч тонн), ЧТПЗ, снизивший выпуск на 32% (до 150 тысяч тонн), ОМК, уменьшивший отгрузки на 50% (до 100 тысяч тонн). Исключение составляет лишь Трубный завод «Профиль-Акрас», который на 14% (до 50 тысяч тонн) нарастил экспортные поставки и вошел в первую пятерку крупнейших компаний России, поставляющих трубы на внешние рынки.

Как отмечает руководство предприятия, расширение географии экспортных регионов и есть одна из главных задач предприятия в ближайшей перспективе.

С.Фролов, занимающий пост вице-президента по стратегии и коммуникации Промышленно-металлургического холдинга, поделился данными о работе компании, а также рассказал о перспективных проектах. В первую очередь была отмечена положительная динамика на металлургическом рынке на протяжении всего первого квартала 2016 года. Это значительный рост цен на продукцию, выпускаемую холдингом, существенное повышение спроса со стороны США и Евросоюза, что на сегодняшний день позволяет полностью загружать производственные мощности всех предприятий. Вице-президент выразил уверенность в сохранении подобной ситуации и во втором квартале 2016 года. А это, конечно, не может не отразиться на улучшении финансового состояния группы.

В 2016 году Промышленно-металлургического холдинг приступил к реализации 2-го этапа программы тотальной оптимизации производства. Ожидается, что это окажет положительное влияние на производственно-хозяйственную деятельность компании. Это, в свою очередь, станет причиной для уменьшения расходных коэффициентов в рамках основной производственной деятельности ПМХ и в самое ближайшее время позволит получить дополнительный финансовый результат.

С начала 2016 года в России наблюдается непрерывный рост производства труб. Так, по итогу марта объемы выпуска достигли 921 тысячу тонн. В то же время в январе этот показатель составил 803 тысячи тонны. Основной рост (до 330 тысяч тонн) отмечен в производстве электросварных труб, в том числе малых и средних диаметров. Это на 10% больше по сравнению с мартом прошлого 2015 года, а также по отношению к февралю 2016года. Если оценивать данный показатель в квартальном исчислении, то он составил только 2%.  

В сфере производства электросварных труб присутствуют некоторые особенности – например, сокращение потребления со стороны нефтегазовой промышленности. Именно поэтому, в течение первого квартала 2016 года, наблюдается снижение выпуска обсадных труб. По итогам марта выпуск составил всего 65,4 тысячи тонны, а по квартальному результату производство сократилось на 3,6%. В то же время потребность в насосно-компрессорных трубах выросла на 43,1%. В марте объем выпуска таких труб составил 55,2 тысячи тонн, что на 1% меньше аналогичного показателя февраля 2016 года. В первом квартале наблюдается еще больший рост (на 51%) производства труб, предназначенных для бурения скважин (как нефтяных, так и газовых). В марте было выпущено 4,9тысячи тонны подобных труб.

Еще один успешно развивающийся сегмент металлургической отрасли – бесшовные трубы, выпуск которых в марте составил 292 тысячи тонн. Это на 6,9% больше, чем в феврале, но на 2,2% ниже аналогичного периода предыдущего года. Снижение производства по итогу первого квартала (на 14,4%) отмечено и в отношении электросварных труб больших диаметров. В марте данного вида продукции было выпущено 275 тысяч тонн. В свою очередь производство сварных труб сократилось на 5,5% и составило 56,6 тысяч тонн.

По информации А.Паньшина, занимающего пост технического директора УГМК, завод «Сухоложское литье» (находится в Свердловской области) получит оставшиеся единицы технологического оборудования, предназначенного для производства мелющих шаров. Оборудование поступит уже в майские праздники, а спустя месяц, в июне, планируется начать выпуск новой продукции. Данная информация была озвучена Интерфаксу.

Реализация проекта будет осуществляться поэтапно. Так, изначально начнут производить мелющие шары меньшего диаметра – 25-60 мм, на втором этапе – более габаритные изделия диаметром 80-120 мм. Планируемый объем выпуска 17-20 тысяч тонн и около 10 тысяч тонн соответственно. Также будет налажен выпуск футеровочных и соединительных болтов, шпилек и другой продукции, предназначенной для нужд собственного железнодорожного хозяйства.

В планах Уральской горно-металлургической компании – к 2017 году удовлетворить потребности своих производств в мелющих шарах. Поставщиками заготовок, используемых в качестве сырья, будут выступать Надеждинский металлургический завод, а также УГМК-Тюмень. Реализация проекта оценивается в 200миллионов рублей.

На Абинском электрометаллургическом заводе (АЭМЗ) подвели итоги по выпуску основной продукции в первом квартале текущего 2016 года. В результате отмечен рост выплавки электростали и производства заготовок с МНЛЗ до 305тысяч тонн. Выпуск арматурного проката, произведенного на стане 350-1, увеличился на 9% и составил 93 тысяч тонн. Выпуск катанки, изготавливаемой на проволочном стане (введен в эксплуатацию в прошлом году), составил 103 тысячи тонн. В то же время отмечено снижение объема производства квадратной заготовки, поставляемой на экспорт. Выпуск сократился на 20% и составил 109тысяч тонн.

С 30 апреля потребители Абинского ЭМЗ смогут приобретать продукцию металлургического предприятия по новым ценам, в частности:
•    катанка диаметром 5,5 мм – 40500 рублей за тонну (с НДС);
•    катанка диаметром 6,5-12 мм – 40000 рублей за тонну;
•    арматура класса А240, А500С диаметром 6-12 мм в мотках – 40000-40500 рублей за тонну;
•    арматура класса А500С диаметром 10-32 мм в прутках – 39500-41000 рублей за тонну;
•    арматура класса Ат800 диаметром 10-14 мм в прутках – 42500 рублей за тонну.

Основные условия для заказа – минимальный объем поставки 22 тонны, а также наличие предоплаты. Продукция отгружается пачками, средний вес которых составляет 4200 кг и мотками средним весом 2100 кг.

Два современных трубонарезных станка USC21/260 (производства Германия) запущены на СинТЗ (Синарский трубный завод). Установка станков в цехе по выпуску труб нефтяного сортамента завершает второй этап запланированной модернизации технологического оборудования цеха и оценивается в 400миллионов рублей.

Установленные агрегаты являются составной частью целого комплекса, предназначенного для выпуска насосно-компрессорных, а также обсадных труб, оснащенных премиальными резьбовыми соединениями с диаметрами 60-146мм. Запущенные в опытно-промышленную эксплуатацию станки будут функционировать одновременно с  муфтонаверточным станком Lazzari, а также прессом Bronx, предназначенным для гидравлических испытаний.

Проведенная модернизация оборудования даст возможность заводу значительно увеличить объем выпуска премиальной продукции. Далее в рамках запланированных мероприятий — нанесение защитных покрытий (фосфатирование), а также совершенствование финишных операций.

На Лебединском ГОК, входящим в структуру Металлоинвеста, прошла техническая конференция, посвященная продукции, отличающейся улучшенными физическими качествами. Данная металлопродукция была представлена многочисленным партнерам и потребителям, среди которых  Евраз ЗСМК, Северсталь,  Косогорский МЗ, КМАруда и другие ведущие металлургические предприятия России.

Возможность выпускать высококачественную продукцию обогатительная фабрика комбината получила после проведенной на предприятии реконструкции. Помимо высокого качества  модернизация производственных мощностей позволила значительно повысить и объем производства. В результате на ЛГОК увеличен выпуск концентрата и окатышей, отличающихся пониженным содержанием кремния и повышенным содержанием железа — это  железорудные высокоосновные окатыши и дообогащенный железорудный концентрат, в составе которого более 69,5% железа.