Новости

Очистка циркониевых труб — важная задача в работе металлургов. Волгоградский и Чепецкий завод недавно подписали договор об изготовлении новых установок для очищения труб из циркония. Чепецкий завод — это первый и единственный в России, который занимается производством циркония, на него приходится около 20% проката в мире.

Завод акцентирует внимание на изготовлении оболочек, которые в дальнейшем используются для атомного реактора. Важно уметь правильно и безопасно очищать оболочки. Сейчас это делается ручным способом и с применением опасных веществ. Кислоты опасны не только для человека, но и для самих изделий, трубы на выходе могут иметь разный размер. Такая оплошность не допускается, особенно для ядерного топлива.

Около двух лет проводились исследования и испытания над ультразвуковой очисткой труб. В 2021 разработка одобрена и даже был получен патент. Стоимость разработки достигает почти 200 миллионов рублей. Заводы уже начали проектировать будущие установки, так как сейчас важно полностью отказаться от вредных и опасных кислот.

Сейчас тендеры по госзакупкам меняют своё направление, об этом рассказал Андрей Павлов (директор компании). Он объяснил это на очередном выступлении в рамках конференции «Медь, латунь и бронза». Изменения в основном затрагивают заводы ОПК, заводы имеют возможность закупок напрямую у производителей и дилеров. Раньше все компании имели свои регламенты по закупкам, но сегодня все меняется.

Чтобы заводам ОПК осуществить закупку, необходимо было подготовить тендер, месяц ждать его проведения и ожидать итоги. К этому времени прибавляется срок изготовления продукции и период доставки. Если действовать строго по регламенту, то заказная продукция будет на предприятиях в лучшем случае через пол года. Государство в условиях нынешнего положения меняет регламент и заводы получают продукцию в течение месяца.

Изначально регламенты вводились, чтобы обезопасить предприятия от коррупции. Но сейчас важно быстро отдавать заказы и не скрывать сроки от государства. Раньше 90% заказов цветного проката осуществлялись только через тендер, но сейчас сроки меняются и госзаказы отдаются в первую очередь.

На конференции «Медь, латунь, бронза» была подчеркнута важность конгрессно-выставочных мероприятий. Выставки доказывают, что много людей заинтересованы в производстве, значит спрос есть. Можно узнать о новых компаниях и новшествах. Специалистам важно поддерживать активное общение, обмениваться опытом и делиться полезной информацией. На конференциях обсуждаются насущные проблемы в области металлургии и активность покупателей.

В ноябре состоится очередной форум, который будет полезен для всех производителей. «Металл-Экспо 2022» — ежегодное крупное мероприятие, на котором собираются крупные компании страны. Примут участие поставщики, производящие современное оборудование для обработки металлов. В рамках мероприятия пройдёт множество семинаров, лекций, форумов по вопросам металлургии. Выставку посетят люди из разных сфер: машиностроение, строительство.

Также Александр Романов (председатель оргкомитета) отметил, что на мероприятии будут заключаться контракты по гособоронзаказу. Это огромный шаг для сотрудничества производителей и поставщиков.

Магнитогорский металлургический завод занимается испытанием новой системы-советчика для проверки готовых изделий. Система полностью автоматизирована, поэтому важно проверить ее во всех аспектах. Благодаря такому новшеству качество металлопродукции выйдет на новый уровень. Уменьшится процент брака и не будет поступать претензий от потребителей.

Принцип работы системы такой: изделия движутся по ленте и с помощью сканера проверяются дефекты. Сканер анализирует полотно по всей ширине. Новый дефектоскоп может обнаружить до 40 изъянов. Он даёт сигнал, если встречаются дыры, частицы, окалина и оператор сразу видит в каком месте проблема. Автоматическая система, после проверки рулонов, дает им статус — годен и не годен. Вручную проверить такой большой объём продукции нереально, поэтому раньше клиенты могли получать изделия с браком.

Сейчас перед тем как отдать рулон потребителю, происходит тщательный осмотр и система дает сигнал, когда продукт готов к отдаче. Если система замечает изъяны, то отгрузка будет приостановлена. Завод непрерывно повышает качество готовой продукции и расходных материалов. С новой системой процент брака достигнет минимума. Следовательно, все клиенты останутся довольными и будут обращаться за продукцией вновь.

Производства устанавливают примерно одинаковую стоимость меди, она варьируется от 7 900$ до 8 200$. По оценкам экспертов есть риск в ближайшее время иметь минимальный спрос на медь, но в то же время факторы рынка по-прежнему высоки. Дефицит меди во всех странах может случиться ближе к 2025 году. Многие страны оказывают материальную поддержку КНР при вероятности снижения активности в регионах потребления.

Специалисты предполагают, что цены на медь будут напоминать динамику нефти в 2000-х годах. Сейчас модно переходить на транспорт, который работает от электричества, а не от бензина. Из-за этого теряется много клиентов. S&P Global предполагает, что активный спрос на медь будет примерно после 2030 года.

Также есть предложение снизить процент меди, содержащийся в руде, это тоже окажет немалое влияние. Но производства надеются адаптироваться и не уйти в минус. Тенденции рынка быстро меняются, и не исключено, что медь будет активно пользоваться спросом среди покупателей.

Страны Западной Европы, США и Китай долго страдали от летней жары, но после спада температуры спрос на сталь увеличился незначительно, даже можно сказать, что ситуация никак не поменялась. Производства Китая, России и Индии сосредоточены на обеспечении рынка внутри своей страны, так как внешняя политическая обстановка не дает возможности для комфортной торговли за пределами.

Россия не получает заказов от стран по соседству и поэтому не видит смысла нацеливаться на рынок за пределами страны. Каждая страна имеет большие запасы металла, но экономические прогнозы для всех неутешительные.

Производства активно решают, как справляться с данной ситуацией и пришли к выводу о том, что скидки на изделия не улучшат ситуацию. К тому же делать низкие цены невыгодно и есть риск уйти в минус и закрыть производство. Специалисты утверждают, что во многих странах и так минимальная маржа на металл.

Европа пошла по такому пути: заводы увеличивают стоимость на изделия, чтобы компенсировать часть затрат. Все производства Европейских стран единогласно поднимают цены. Производители верят, что скоро ситуация наладится и пойдут активные продажи в другие страны.

Потребности населения в металлических изделиях заметно растут, поэтому «Металл Профиль» идёт навстречу своим клиентам и увеличивает мощности. Уже в июле в Нижнем Новгороде и Лобне производство усилилось. Специалисты завода отметили, что расширение — это отличная возможность для сбыта продукции и закрытия клиентских потребностей.

Увеличение производства началось с введения новой линии профилирования. Она была установлена на заводе в Нижнем Новгороде. Линия дала возможность изготавливать профнастил из оцинкованной стали. Выпущено два вида покрытия: с полимером и без.

Такое изделие активно пользуется спросом в строительной промышленности. Из него возводят заборы, фасады. Профиль получается рельефным, с волной. Обладает высокой жесткостью. В то же время цена на него средняя на рынке.

Для исключения или минимизации брака установлены обновленные столы для приема продукции. Новые инструменты и оборудование позволяют работать даже с самыми тонкими изделиями (тонкий профнастил используется в качестве временного материала и тоже пользуется спросом). Было принято решение установить новую линию и в Лобне, так как спрос большой.

«АГРИСОВГАЗ» занимается качественной подготовкой специалистов в области сварщик, токарь, травильщик и конечно же оцинковщик. Программа центра обширная и дает все необходимые знания. Выпускники могут устроиться в лидирующие металлургические заводы, что способствует росту производства и опытных специалистов.

Классы имеют современный ремонт и оборудование, с которым придется работать в дальнейшем. Преподаватели дают все необходимые знания о металле и способов его обработки. Профессия оцинковщик сейчас востребована на рынке, поэтому в учебном центре делают на нее упор. Программы обучения имеют оптимальное соотношение теории и практики. Практику студенты проходят на заводах, под присмотром наставников.

Некоторые направления выезжают практиковаться на завод горячего цинкования. Также в учебном центре есть курсы повышения специальности, действующие специалисты могут записаться, чтобы улучшить свои знания и умения. Алексей Цырков отмечает, что центр не только подготовит мастеров, но и выведет российское производство на новый уровень. Уже выпущено порядка 3000 студентов, которые успешно начали свою карьеру.

Один из лидирующих металлургических заводов «Северсталь» столкнулся с проблемой: зарубежные страны прекратили поставки огнеупоров, из-за этого производство на какое-то время зашло в тупик. Из-за ухода иностранных производителей, возникла острая потребность производства собственных блоков.

Специалисты изготовили чертежи форм для заливки. По ним были изготовлены разборные формы и залиты первые изделия, их вес достигал почти 10 кг. Раньше завод не изготавливал такие небольшие блоки, до этого они были минимум 100 кг. Новая технология огнеупоров получилась благодаря целой команде профессионалов и отечественному оборудованию.

Такие действия помогли предотвратить нарушение сроков реконструкции печи №1 страна 2000. Огнеупоры можно в дальнейшем использовать в нагревательных агрегатах. Собственные разработки заметно экономят бюджет и помогают развиваться отечественным производствам. Ремонт и техническое обслуживание станет в разы проще. Таким образом, импортозамещение металлоконструкций имеет огромные плюсы как для заводов, так и для страны в целом.

Буквально все били тревогу о том, что импортозамещение полностью провалено. Причина — более 70% составляющих относятся к импортному материалу и оборудованию. Также есть некоторые застои с микроэлектроникой, российский рынок обеспечивает только 25% нужд. Но специалисты уверяют, что поводов для паники нет, Россия сможет полностью заменить иностранные товары. Многие отрасли уже «в строю», они смогли найти выход и не зависеть от зарубежных поставок.

В марте все компании, заводы и производства испытывали стресс со сложившейся ситуацией, но на июль 2022 года ситуация стабилизировалась. Евгений Ширманов отметил, что предприятия не испытывают проблем с поставками, а на начальном этапе им помогли запасы. Много оборудования и материала до сих продолжают поступать, но с небольшими задержками.

Металлургические заводы быстро приноровились самостоятельно производить некоторые позиции или нашли им аналогичные замены. При этом, качество изделий никак не изменилось и клиенты могут приобретать их по более низким ценам. Отечественные поставщики быстро заменили импорт, многие теперь не нуждаются в зарубежных поставках. Таким образом, опыт показал, что Российский рынок способен буквально за пару месяцев заменить многие позиции от зарубежного поставщика.