Новости

Предприятие ОМЗ-Спецталь, входящее в группу ОМЗ, приняло непосредственное участие в реализации проекта ВВЭР-ТОИ. В настоящее время на предприятии уже изготовлена обечайка активной зоны новейшего атомного реактора. Заготовки, предназначенные для реакторного оборудования, в том числе и корпуса самого реактора, изготавливались в соответствии с технологиями, разработанными при совместном участии ОМЗ-Спецсталь, ОМЗ-Ижора, ЦНИИКМ Прометей и ЦНИИтмашем.

Для изготовления опытно-штатной обечайки был задействован ковочный комплекс 12 тыс. Для производства заготовки 6-метровой длины понадобился слиток весом 420 тонн, который после этапа ковки был подвержен предварительной термической и механической обработке. Производственный цикл изготовления обечайки был завершен после проведения окончательной термической обработки и проведения контроля качества металла стали.

Возможность производства удлиненной обечайки, предназначенной для корпуса атомного реактора нового поколения имеет особое значение как для ОМЗ-Спецсталь, та и для развития атомных технологий в России. Преимущество удлиненной обечайки в отсутствии сварного шва в зоне реактора, что на порядок увеличивает надежность и безопасность его эксплуатации.

Компания ОМЗ-Спецсталь известна как крупнейший производитель в России металлургических заготовок, обладающих специальными свойствами, а также как предприятие с многолетним успешным опытом по производству высококачественных изделий в области машиностроения.

Ставшее традиционным по окончании года событие в 2014 году стало знаковым для жителей Магнитогорска, в том числе для работников Магнитогорского металлургического завода. Владимир Путин, Президент России, в очередной раз отметил государственными наградами избранных представителей разных экономических отраслей страны. В текущем 2014 году в число лучших вошли девять магнитогорцев. Об этом стало известно из информации, пришедшей в трудовые коллективы, и хотя высокие награды пока еще не со своими героями, причина для поздравлений уже есть.

Среди отличившихся Владимир Санков, оператор поста управления, и Федор Яковлев – разливщик стали, работающие на ОАО «ММК». Оба удостоились ордена «За заслуги перед Отечеством» IIстепени. Звание «Заслуженный металлург РФ» присвоено Марату Абдуллину, начальнику участка аглоцеха, Николаю Кирюхину, ведущему инженеру по охране труда листопрокатного цеха и Николаю Черепанову, термисту проката и труб цеха покрытий. Среди остальных специалистов почетного звания «Заслуженный энергетик РФ» удостоились Анатолий Кушпетюк и Владимир Федоров, высококвалифицированные специалисты управления главного энергетика ОАО «ММК».

По результатам опроса самих потребителей лидером в области производства трубной продукции, предназначенной для изучения шельфовых месторождений, признана Трубная металлургическая компания. Опрос проводился среди нефтегазовых компаний России, работающих в сфере разработки углеводородных запасов морского шельфа. Определение лучшего поставщика продукции производилось накануне ежегодной 9-й конференции под названием «Подряды на нефтегазовом шельфе». Оставив далеко позади своих конкурентов, ТМК была удостоена награды в категории «Трубная продукция для освоения нефтегазового шельфа». Награда была вручена Олегом Токаревым – заместителем директора департамента металлургии, станкостроения и тяжелого машиностроения Минпромторга.

Кроме того, Сергей Алексеев, директор по маркетингу ТМК, выступил с интересным докладом о мировом вкладе трубной компании, наличии продукции, отличающейся резьбовыми соединениями повышенной герметичности. В свою очередь Александр Ширяев, генеральный директор ТМК, отметил направленность предприятия на выпуск надежной высокотехнологичной трубной продукции, которая пригодна для решения самых сложных задач. Признание со стороны потребителя, по его словам, вдвойне приятно.

Не лучшие времена настали для Верхнесалдинского металлургического завода, который оказался не в состоянии справиться с образовавшимися долговыми обязательствами. В связи с этим в начале декабря в арбитражный суд города Свердлова было подано соответствующее заявление. Предприятие признает себя банкротом. На сегодня здесь же рассматриваются иски к ВСМЗ, поданные от многих предприятий кредиторов. В настоящее время это Челябинский трубопрокатный завод, требующий в соответствии с контрактом 66 млн. рублей.

Ранее такие же проблемы имели место в отношении «Свердловэнергосбыта», Минприроды и других структур. Общее количество исков в течение последних двух лет составляет около двух десятков.
Начало проблемам было положено еще во время передела, датированного началом нулевых. Предприятие входило в состав Нижнесалдинского металлургического завода, который, в свою очередь, был передан ЕВРАЗ-холдингу. Но после реструктуризации последнего ВСМЗ получил статут самостоятельного производства. А спустя время холдинг, сделал все, чтобы избавиться от этих двух предприятий. Вместе с тем Верхнесалдинский металлургический завод насчитывает 229-летнюю историю и принадлежит к одним из старейших предприятий на территории Урала.

Новый перспективный вид продукции освоен на Гурьевском металлургическом заводе. Это полоса, предназначенная для изготовления сельскохозяйственной косы. В настоящее время уже произведена первая 200-тонная партия металлопродукции. Чтобы покрыть среднегодовую потребность заказчика, необходимо ежегодно производить до 500 тонн. Для освоения нового профиля использовалась оснастка как собственного изготовления, так и приобретенная отдельно.

Гурьевский металлургический завод заслужил репутацию особо мобильного производства, стан для проката способен быстро перенастраиваться, что способствует расширению ассортимента предприятия. Помимо этого, производственные мощности металлургического предприятия позволяют работать как с небольшими, так и с объемными партиями металлопродукции. Однако производство полосы нельзя назвать стопроцентно новым видом продукции. Когда-то такой профиль на предприятии уже выпускали. Возобновить его производство было решено после поступивших просьб давних партнеров, что и было отмечено Владимиром Дворянчиковым – исполнительным директором ОАО «Гурьевский металлургический завод».

Сотрудники ОАО «ММК» Сергей Ласьков, заместитель генерального директора, и Олег Николаев, менеджер по сталеплавильному производству, удостоены правительственной премии Российской Федерации. Основанием для высокой награды стала разработка и дальнейшее освоение высококачественных автолистовых сталей, отнесенных к продуктам нового поколения. Область применения новшества – удовлетворение потребностей на отечественном рынке автомобилестроения. Оцинкованная сталь обладает высокой конкурентоспособностью среди аналогичных видов металлопродукции во всем мире.

Для изготовления образцов инновационного вида стали были задействованы новейшие агрегаты, введенные в эксплуатацию только в 2012 году. И в первую очередь это стан холодной прокатки 2000, который был разработан в рамках политики импортозамещения. Новый вид металлопродукции получил высокую оценку, в связи с чем в настоящее время ОАО «ММК» уже имеет промышленные заказы от ведущих компаний в мире. Это такие автогиганты как Ford, Volkswagen и Renault-Nissan, которые на территории Российской Федерации обладают собственными производственными мощностями. Одновременно в адрес известной компании Hyundai были отосланы опытные образцы инновационной металлопродукции.

ОАО «Трубная Металлургическая компания» известна как крупнейший производитель на мировом рынке трубной продукции, предназначенной для использования в нефтегазовом комплексе. На днях предприятием была осуществлена комплексная поставка высокотехнологичных труб, а также необходимого оборудования в адрес компании «Сургутнефтегаз». Продукция предназначена для буровой колонны при строительстве скважины ориентировочной глубиной 5 км.

Полный комплект поставки состоит из бурильных труб с внутренним защитным слоем TMK CDP и премиальным замковым соединением типа ТМК TDSAMC. Продукция соответствует стандарту API Spec 5DP/ISO 11961 и относится к группе горючести S и G. Помимо этого, были поставлены толстостенные бурильные трубы, а также элеваторы и проекторы.

Буровые замки типа ТМК TDSAMC характеризуются наличием двойного упорного торца с увеличенной длиной и твердосплавным покрытием. Это позволяет эксплуатировать трубы в самых неблагоприятных геологических условиях, когда имеет место высокая интенсивность набора кривизны скважины. В то же время защитное покрытие внутри толстостенных труб также удовлетворяет всем требованиям заказчика.

Александр Ширяев, генеральный директор трубной компании, отметил приоритеты в деятельности металлургического предприятия. Это высокое качество трубной продукции, ориентация на максимальное взаимодействие с потребителем, стремление к осуществлению комплексных поставок и оказанию услуг нефтегазовым компаниям.

На днях прошли соревнования между металлургами ЗАО «Северсталь-Сортовой завод Балаково» и Череповецкого металлургического комбината. Условия и место проведения конкурса – режим реального времени параллельно на двух площадках. В состав конкурсантов-сталеваров вошли две команды из Балаково и четыре из города Череповца. Каждый коллектив состоял из трех человек: мастера, сталевара и его помощника.

Программой соревнований предусматривалась теоретическая и практическая часть. Первая состояла из ряда вопросов, вторая проводилась посредством мультимедийной обучающей системы, именуемой «Шахтная печь». При этом степень приближения к реальным условиям была максимальной. Теоретический этап показал высочайший уровень знаний всех участников, что подтверждают полученная оценка в 94-100 баллов.

Что касается практики, то здесь явными лидерами оказались более опытные металлурги из Череповца. Они показали лучшие результаты в области технологии: длительности плавки без простоев, экономном расходе электроэнергии, определении себестоимости, объеме полученной стали. Однако коллеги из Балаково также продемонстрировали высокий уровень подготовки, что и было отмечено организаторами соревнований.

Подобное соревнование проводилось впервые, причем его особенностью явилось существенное различие в опыте конкурсантов. Так более молодые специалисты Балаково соперничали с опытнейшими сталеплавильщиками из Череповца. Это и стало ключевой причиной победы последних. Тем не менее, такие мероприятия позволяют приобретать навыки, стимулировать к их совершенствованию и получать необходимый опыт. В этом уверен Сергей Журавлев, являющийся директором по производству стали.

Приморский край стал местом, где выявлено новое медно-порфировое Лазурное месторождение. Масштабность ресурсов залегания относится к средней категории и предварительно оценивается в полтора миллиона тонн меди и примерно десять тонн золота. Заявление о результатах разведывательных данных сделал Михаил Попов – начальник Управления по недропользованию в Приморском крае. Работы по освоению нового месторождения могут начаться уже в следующем году.

Перспективность разработки Лазурного месторождения оценивалась еще во времена Советского Союза. Первая попытка была сделана в 80-х годах прошлого столетия, инициатором второй, предпринятой в 2000 годах, стала американская компания Phelps Dodge. Но по результатам разведывательных работ участок отнесли к числу малоперспективных.

Михаил Попов прокомментировал разницу полученных результатов как ошибочно выбранное направление в работе прошлых исследований. После проведения глубокого анализа предыдущих попыток, было получено веское обоснование перспективности дальнейшего изучения перспективного месторождения. Однако для полномасштабной реализации этого объекта необходимо наличие бюджетного финансирования, которое положит начало промышленному освоению месторождения.

Расположение места работ более чем благоприятно – это близость железнодорожного сообщения, развитая инфраструктура. Единственное, что вызывает трудности – это Березовский заказник – территория краевого значения, на которой и находится предмет освоения.

Пример оперативного реагирования на изменения конъектуры рынка продемонстрировала российская компания «Северсталь-метиз», являющаяся структурным подразделением ОАО «Северсталь». Новый уникальный продукт – квадратно-винтовая проволока – получил высокую оценку заказчика, что обозначило широкие перспективы его реализации.

Назначение вновь освоенной продукции – изготовление сварных решетчатых настилов, предназначенных для производства специализированных площадок обслуживания. Конструкция площадки – это металлические ленты, уложенные в виде настила, скрепленные той самой проволокой. Особенность нового сегмента продукции состоит в области его применения. Проволока способна выдерживать экстремальные условия эксплуатации: обледенение, воздействие масляной среды, разнообразных смазок, агрессивных жидкостей и другого.

Первая 10-тонная партия была выполнена в максимально короткие сроки, полностью оправдала ожидания заказчика, что и положило многообещающий старт новому направлению деятельности предприятия. По словам генерального директора компании, Александра Шевелева, залог любого успеха – это оперативность реагирования, качественные предложения, соблюдение договорных сроков поставок. Только так можно завоевать доверие потребителей и обладать репутацией надежного партнера.