(495) 724-77-58

(495) 796-85-40

8 (800) 775-28-57

(495) 724-77-58

(495) 796-85-40

Цинкование в короткие сроки качественно и надёжно

8 (800) 350-85-30

бесплатный звонок

Главная | Новости | Электросталеплавильному цеху ММК 10 лет

Электросталеплавильному цеху ММК 10 лет

Десятилетний юбилей отпраздновал электросталеплавильный цех, введенный в эксплуатацию 1 марта 2006 года на Магнитогорском металлургическом комбинате. Реконструкция мартеновского цеха, на базе которого и был образован электросталеплавильный цех, отмечена как значимый этап в оптимизации сталеплавильного производства. Начало реконструкции было положено в 2003 году, когда в мартеновском цеху была произведена установка четырех новых агрегатов: печи-ковша, оборудования для доводки стали, устройства для непрерывной заливки стали в количестве двух штук.

Уже в следующем 2004 году было поставлено оборудования на сумму 40миллионов евро, в число которого входил агрегат печь-ковш, две дуговых сталеплавильных печи, такое же количества газоочисток сухого типа, а также одна трансформаторная подстанция. Среди вновь установленного оборудования была и слябовая МНЛЗ №5, годовая производительность которой составляла 2,2 миллиона тонн. В то же время двухванный сталеплавильный агрегат остался прежним. После окончательного переоснащения в 2006 году была выпущена первая электросталь.

Как отметил Павел Шиляев, занимающий должность генерального директора Магнитогорского металлургического комбината, проведение модернизации сталеплавильного производства – один из самых важных шагов в области технического перевооружения предприятия, начиная с 2000 года. В результате реконструкции были введены не только новые мощности, но и произведена замена утратившего свою актуальность оборудования на высокотехнологичные агрегаты, способные выпускать конкурентоспособную металлопродукцию. Введенные в эксплуатацию печи — одни из самых мощных и производительных в мире.

Годовая производительность каждой их двух дуговых печей – 4миллиона тонн заготовок. В результате за прошедшие 10 лет функционирования цеха объем выплавки достиг 24,4миллиона тонн стали, в том числе 16,25 миллионов тонн составило производство электростали.

На сегодняшний день производится реконструкция электросталеплавильного цеха, в рамках которой будет произведена замена 2-х ванного сталеплавильного агрегата. Помимо этого, в течение текущего и следующего 2017 года планируется построить две новых газоочистки. Также будет построен огромный П-образный мост длиной 93 м. Назначение моста – размещение зонтов, предназначенных для сбора газов от печи.

Читайте также

Северский трубный завод добился получения комплексного экологического разрешения (КЭР)

Северский трубный завод (СТЗ), крупнейшая производственная компания ТМК на Урале, успешно преодолел сложный и многоэтапный процесс получения КЭР. Это событие, ставшее одним из первых подобных случаев среди предприятий ТМК на Урале, стало результатом двухлетней напряженной работы.

Получение КЭР — это не просто формальность, а свидетельство приверженности СТЗ принципам устойчивого развития и ответственного отношения к окружающей среде. Разрешение, полученное впервые в истории завода, устанавливает жесткие нормативы выброса вредных веществ в атмосферу, а также нормативы образования, использования и размещения производственных отходов. Процесс получения экологического разрешения был масштабным и комплексным, вовлек практически все подразделения СТЗ. Специалисты предприятия тесно взаимодействовали с сотрудниками ЦЛАТИ.

Чтобы оценить соответствие предприятия всем действующим экологическим нормам, завод провел инвентаризацию источников отходов и выбросов, оценку их объемов, а также определение химического состава и потенциального воздействия его на окружающую среду. КЭР обязывает завод неукоснительно следовать всем технологическим нормам выбросов (ТНВ).

В ОЭМК увеличена эффективность работы штабелера

Сотрудники Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК), входящего в холдинг «Металлоинвест», успешно отремонтировали автоматический высотный штабелер, который используют в сортопрокатном отделе №1. Этот проект обошелся приблизительно в 80 миллионов рублей. Капитальный ремонт привел к значительному повышению эффективности работы оборудования и оптимизации всего логистического процесса на складе металлопродукции.

Главным достижением стало существенное повышение точности позиционирования. Старые аналоговые системы были заменены на современные цифровые. Это позволило сократить время, необходимое для установки штабелера в заданные координаты. Один пролет склада вмещает около 1 200 пакетов металлопродукции весом до 10 тонн. Такое улучшение имеет прямое влияние на производительность, позволяя обрабатывать больший объем грузов за меньшее время.

Модернизация коснулась всех основных компонентов. Были установлены новейшие приводы, обеспечивающие плавное и точное перемещение грузов. Более 5 километров устаревших кабелей были заменены на современные. Это обеспечивает существенно большую скорость передачи данных и повышенную устойчивость к помехам.

Завершена реконструкция производства листопроката на Ашинском метзаводе

На Ашинском метзаводе завершена масштабная реконструкция производства листового проката. Речь идет о базовом инжиниринге, который представляет собой основу для последующего детального проектирования и строительства модернизированного прокатного стана «2800». Завершен данный этап подписанием протокола приемки между Ашинским метзаводом и китайской компанией, вторым по величине машиностроительным гигантом КНР. Этот протокол позволяет перейти к разработке подробных чертежей и прохождению обязательной экспертизы проекта.

Участие в разработке базового инжиниринга приняли более 40 высококвалифицированных специалистов со стороны китайских партнеров. В их числе были проектировщики из престижного Китайского Северо-восточного национального института. Стоит отметить, что сотрудничество проходило в интенсивном режиме видеоконференцсвязи (ВКС) на протяжении нескольких месяцев. В результате этой напряженной работы было создано свыше 190 чертежей, охватывающих все аспекты производства.

Параллельно с завершением базового инжиниринга, Ашинский метзавод подписал два отдельных контракта на поставку в третьем квартале 2025 года валков для действующих станков. Этот шаг направлен на предварительную проверку надежности китайского оборудования.

На производстве сложных марок стали ЧерМК устанавливают новейшее оборудование

Компания «Северсталь» активно развивает свои производственные мощности, внедряя новое оснащение. В рамках этого процесса на комбинате ЧерМК (Череповецком меткомбинате) стартовал проект по внедрению новейшей системы инжекции сырья в уже действующее оборудование доводки металла (УДМ). Этот шаг направлен на значительное улучшение качества производимой стали и соответствие современным требованиям рынка.

Основная цель новой системы заключается в снижении содержания серы в материале до ультранизких уровней. Это особенно важно для изготовления важных заказов, таких как компоненты для энергетической отрасли, где высокие требования к качеству металла являются нормой. Реализация проектных мероприятий на ЧерМК помогает организации успешно справляться с растущими требованиями клиентов.

Новая установка позволяет подавать флюидизированную известь через форму непосредственно в стальковш оборудования доводки сырья. Инновационность этого подхода состоит в интеграции системы инжекции с уже установленной УДМ системой продувки материала аргоном. Это значительно повышает эффективность процесса, не нарушая технологический процесс. Умелый выбор места для установки новой системы исключает необходимость вносить изменения в уже отлаженные процессы. По плану запуск нового оборудования приходится на начало 2025 года.