Новости

После выставки «Металлообработка-2026» появилось много новой и интересной информации. Одним из важнейших нацпроектов является направление автоматизации и средств производства. В нашей стране проект актуален уже не один год. Специалисты работают над модернизацией станкостроения в РФ, основной упор сделан на робототехнику и открытие местных производств по изготовлению станков для обработки металлов.

На данный момент силами отечественных изготовителей выпускается только треть необходимой продукции. В конце 2025 года в РФ работало свыше 400 предприятий, ответственных за изготовление станков. Растут темпы изготовления оборудования, необходимого для аддитивных технологий. Продолжается выпуск 16 моделей, созданных по российским технологиям, данной работой заняты 60 площадок.

Президент поставил цель добиться входа в топ-25 по роботизации, в 2024 году мы были на 41-м месте. Данные за 2025 не рассматривали, но увеличение количества таких машин заметно. В течение ушедшего года удалось скомплектовать 16 новых моделей, все они являются роботами-манипуляторами. Также в ближайшее время будут открыты три десятка центров, ответственных за развитие робототехнического направления.

Жители Донбасса давно считают терриконы частью ландшафта, однако ученые настаивают на необходимости комплексной утилизации. Появляются такие «горы» в процессе работы шахт, на территории СНГ процессы утилизации долгое время практически не работали. Прошедшие годы все изменили, на Донбассе будут рассматривать не только стандартную переработку, но и проводимую с извлечением редкоземельных и других металлов, а также угля.

Даже шлак и порода пригодятся в ходе возведения дорожного полотна, изготовления тротуарной плитки, бордюров, шлакоблоков. В приоритете не только получение угля, но и энергии тепла для добычи электричества, сжигание массы. Рассчитывают и на ценные материалы. Помимо алюминия и железа, будет вестись добыча висмута, германия и галлия.

Терриконы с целью получения необходимых для промышленности металлов даже выгоднее природных источников. Ведь сырье уже получено из шахт и находится на поверхности. Это отличная возможность для организации мероприятий закрытого цикла, направленных на получение всех возможных ресурсов из отвалов. Итогом работ станет полное освобождение занятых шахтными отвалами территорий и прибыль от немалого количества ценных ресурсов.

АО «Москокс» нашел возможность для проведения практических занятий в пределах производственных линий. Предприятие является частью группы «Мечел». Учащиеся в комплексе «Столица» смогут пройти практику на работающем производстве, она займет два месяца и позволит отработать необходимые навыки. По итогам учебы студенты получат шанс стать штатными сотрудниками «Москокс».

Совместная работа учреждения в направлении образования и производства ведется с 2024 года. На данный момент учебу и практику завершили несколько групп. Студентам предоставляют выбор места для практической учебы, есть выбор из несколько предложений. В текущем году были набраны 10 человек, практически завершивших программу второго курса.

Начнется практическое обучение с норм безопасности, трудоохранных и трудовых нормативов, посещения площадки промышленного объекта. В мае под присмотром наставников с опытом будущие специалисты опробуют свои силы на производстве. На данный момент работа сварщика очень востребована, а на «Москоксе» каждый студент сможет понять, как находят решения актуальных задач и начать свой путь в профессии. Представитель завода отметил, что одной из целей завода является возможность привлечь на работу новых сотрудников.

В МО запланирована очередная встреча, посвященная логистике в пределах складов и спотовому прокату. Круглый стол состоится 14 мая, событие позволит поделиться практическими знаниями, полученным компанией Галактика, в частности, по погрузочным работам, хранению и приему цветных металлов.

Когда обсуждения завершаться, в оборудованном для посетителей помещении пройдет цикл обсуждений по ряду актуальных тематик, включая работы на металлобазах, специализирующих в направлении. Они будут посвящены работе склада, возникающим вопросам, логистическим решениям. Также в ходе встречи будет рассмотрен металлотрейдинг, потребление и изготовление металлического проката. Отдельно выведена возможность обмена опыта по гособоронзаказам. На последнем этапе первой части обсуждений время уделят экономике в стране и факторам, имеющим влияние на состояние рынка цветных металлов.

Итоговой частью события станет культурная программа, предусмотрены экскурсии в музей-заповедник «Русский парнас». Все участники смогут добраться на место с помощью предоставленного транспортного средства, предварительно организован автобусный маршрут из Москвы с последующим возвращением. Поучаствовать предлагается бесплатно. В качестве спонсоров выступает «Галактика» и Российский союз поставщиков продукции из металла.

Замена оборудования, импортных узлов и деталей на отечественные – проблема с которой столкнулась большая часть отраслей, существующих в РФ. В том числе новый облик получил офшорный Ми-171А3. Относящийся к Госкорпорации Ростех холдинг «Вертолеты России» уже справился с сертификацией вертолета после импортозамещения, информацией по теме поделились специалисты пресс-службы.

Все главные изменения были одобрены, семь разрешающих документов предоставлены Росавиацией. Теперь конструкция у вертолета будет отличаться от прежней. Самым важным шагом по получению сертификатов для Ми-171А3 является одобрение конвертируемой конфигурации, предоставили разрешение на проведение полетов над водными объектами больших размеров.

Также сертификация машины затронула допуски на перемещение грузов и пассажиров, перелеты по приборам, если метеоусловия сложные, посадки и взлеты с располагающихся на возвышенности площадок. После получения документов замещающий главу Минпромторга России Г. Абраменков заявил, что отныне появился офшорный вертолет, который позволит эффективно и безопасно работать в пределах шельфовых месторождений. Уже пройдены этапы испытаний в зимний период в Салехарде, на горных массивах Кабардино-Балкарии, а также проведены посадки на платформу для бурения в Каспийском море.

Кузнечное производство «АЭМ-Спецсталь» является одним из самых крупных в Европе, имеющих автоматизированные системы. Недавно сотрудники комплекса приступили к ковке слитка на 235 тонн из специализированной стали. Далее полученное изделие будет использовано для получения обечайки корпуса под реактор. Всего с целью формирования нужных для корпуса заготовок планируют отлить слитков свыше чем на 2150 тонн.

Конструктивно для ВВЭР-ТОИ предусмотрено не шесть швов, полученных с помощью сварки, а всего четыре. Это потребовало получения особенных заготовок от металлургов. Часть из них отличается, они больше, чем по стандарту предусмотрено для реакторов категории ВВЭР. Изготавливаемый объект для атомщиков в РФ уже третий, это позволяет говорить о наличии хорошего опыта и отменных компетенциях.

Имеющиеся знания и навыки дали возможность оперативно перейти к серийному формату, о чем и сообщил С. Кузнецов, занимающий пост руководителя на «АЭМ-Спецсталь». Новый энергоблок, благодаря уменьшению сварных соединений, будет более надежным и получит ресурс до сотни лет. ВВЭР-ТОИ является третьим, что указывает на переход к серийному производству. Строительство реакторов, относящихся к поколению «3+» является частью Генсхемы, она будет длиться до 2042 года.

Программа «Строй Фест», прошедшая в Казани, и круглый стол, проведенный с привлечением специалистов металлургической, металлообрабатывающей сферы, руководителей, поставщиков материалов и оборудования, привлекли немало внимания. Хотя со сталью сейчас ситуация непростая, изготовители продукции из металла и поставщики металлов настроены на совершенствование качества, введение новинок и дальнейший рост.

В основном обсуждали развитие, бизнес ориентируется не на огромные объемы, а на потребность поставок действительно качественных предложений. Учитывают потребность в получении прибыли и рентабельность бизнеса, подбирают выгодные ниши. В том числе поставки предполагаются для ИЖС, многие покупатели рассматривают возможность строительства частного дома.

В ходу технологии, обеспечивающие высокую скорость застройки с использованием стали, профнастила, кровли из металла и металлических фасадов. Есть спрос на легкие конструкции из стали, в РФ стали применять лазерную технику нового поколения, что позволило разделить труд между заводами так, чтобы все они получали выгоду. Увеличивается количество желающих получить материалы с покрытиями декоративного назначения и другую премиальную продукцию. Появились новые ГОСТы, облегчающие выбор в пользу товаров с отменным качеством.

В ходе актуальных программ ремонта по регионам в РФ заменяют лифты. Уже утверждены планы на ближайшее пятилетие для каждого их 79 регионов, в которых на данный момент эксплуатируется устаревшее оборудование. После завершения 2025 года подвели итоги – удалось обновить 18,5 тыс. лифтов в многоквартирных зданиях. Депутаты думы, сенаторы и Минстрой России продумывают дальнейшие модернизации свода законов для оперативной смены оборудования в жилых зданиях на большое количество квартир. В РФ одним из приоритетов является обеспечение удобства для жильцов.

Реализуемый проект предусматривает установку новых лифтов, все связанные с выпуском соответствующей продукции вопросы отслеживаются, регулярно проходят совещания, позволяющие правильно распорядиться выделенными из бюджета финансами. Примером такого подхода является списание 2/3 задолженностей по кредитам для объектов регионального значения.

Зафиксирована реализация плана на 5 лет на 17%, при этом предстоит еще немало дел, поэтому будут стараться поддерживать заданный темп. При этом примерно ½ плана уже реализовано в отдельных регионах, к примеру, в Тыве установлено 22 новых лифта, а в Волгоградской области – 612. В планах до 2030 года монтаж 88 000 подъемных механизмов.

Стан 2000 находится в пределах металлургического Новолипецкого комбината, в последнее время на производстве случались внеплановые простои, в том числе их провоцировал чрезмерный нагрев подшипников. Причиной проблемы является контакт смазочной системы для валковых опор и воды. Жидкость изменяет консистенцию масла, оно теряет вязкость, что в дальнейшем плохо влияет на состояние деталей. Прокатные клети повреждаются от усиливающегося трения.

Эксперты НЛМК, ответственные за выбор новых материалов, подошли к решению проблемы, отличающемуся от стандартов. Чтобы убрать воду из системы смазки, к оборудованию подсоединили гидродинамический сепаратор. Агрегат использует гравитацию и центробежную силу, разделяя воду и смазку. Так смазочные средства очищаются, используются дольше, а сам стан уже не простаивает, если это не предусмотрено в связи с выполняемыми действиями.

Выбран максимально простой, но при этом результативный метод избавления от проблем с трением. В дальнейшем такой подход может стать лучшим выбором для других устройств, если будут схожие ситуации. На данный момент проект является одним из 48 реализованных. В каждом случае выполняли ремонт, техническое обслуживание, старались привнести новые технологии. Сейчас коллектив работает с другими проектами.

Металлоцентр сервисного направления УПТК-65, расположенный в Санкт-Петербурге, вложил средства в барабан с 200 мм диаметра. Оборудование позволяет наматывать ленту для упаковки либо штрипс небольшой ширины. Целью приобретения является освоение ранее незадействованных рыночных сегментов и предоставление новых позиций. В том числе речь об изготовлении хомутов монтажных и кабеля бронированного. Дополнительное оборудование даст возможность паковать ленты с диаметром 200-610 мм и штрипсы. Заказчики получат больше возможностей в подборе необходимых для них товаров.

Чтобы сохранить актуальность бизнеса в наши дни, требуется отслеживать потребности покупателей, повышать конкурентоспособность и вводить новые технологические достижения. Металлоцентр выполняет улучшения постепенно и последовательно, по возможности заменяя оборудование на более современное. Одновременно с этим сотрудники проходят обучение, а руководство адаптирует процесс с учетом инноваций.

Все это помогает УПТК-65 сохранять топовый уровень в своем направлении. Вложение должно окупиться за счет появления новых заказчиков и выхода на дополнительные рынки. Также должны вырасти производственные объемы. Компания старается делать упор на высокие качественные характеристики и несет ответственность за свою продукцию.