Уралтрубпром модернизировал собственное производство

Инновационная разновидность данной продукции представляет собой башмак трактора, промаркированный как ТБ-288. Использоваться он будет для выпуска работающей на промышленных предприятиях, а также в сельском хозяйстве, техники. Поперечное сечение имеющего сложную форму изделия выглядит как башмак для тракторной гусеницы. Новый продукт изготовлен из имеющей высокую прочность стали, марка которой – 32 XФР. 700-килограммовый прокат имеет длину 10,5 метров. Данный прокат, в зависимости от специфики сельскохозяйственной техники, разделяется на части, размер которых варьируется от 50 см до 90.

Инженерная группа ЕВРАЗ НТМК осваивала новый продукт более года. В конце минувшего года первые изделия в количестве 200 тонн были прокатаны в рельсобалочном цехе. Прошедшая строжайший контроль в плане качества продукция уже получена заказчиком. Данный металлургический комбинат изготавливает в больших количествах прокат транспортного назначения, при этом сортамент такой продукции расширяется в регулярном режиме. Для выполнения этой задачи дополнительно вводятся новые мощности и внедряются передовые на настоящий момент технологии.

Компания «Северсталь» начала осуществлять поставки стали динамической в промышленной вариации для новых клиентов из 20 российских регионов.

Евгений Виноградов — генеральный директор компании — отметил, что в связи с исчезновением зарубежных поставщиков с рынка, а также необходимостью импортозамещения, целью предприятия стало удовлетворение предъявляемых клиентами высоких требований. При этом основными клиентами компании являются предприятия, имеющие статус лидера в российской электротехнической индустрии. Роль основного продукта «Северстали» играет сталь изотропная динамическая двух марок – 2215П, а также 2212. Среди предприятий, осуществляющих производство погружных насосов и электродвигателей, такая сталь в настоящий момент особо востребована. Помимо указанных марок, возрастает спрос и на сталь, промаркированную как 2412. Данная разновидность материала используется в процессе изготовления имеющих крупные габариты генераторов и двигателей, при этом ее спецификой является пониженный уровень удельных магнитных потерь. Сталь электротехнической категории производится на ЧерМК, при этом оборудование для упаковки данной продукции и ее резки на предприятии имеется.

Электрофильтры в количестве 5 штук реконструированы в Череповецком филиале ПАО «Северсталь». Распределенная по этапам замена данных фильтров велась, в рамках программы «Чистый воздух» около четырех лет. Фильтры предназначены для снижения присутствующих в агломерационном производстве пылевых выбросов. Предназначенная для очистки аспирационной воздушной массы система (СОАВ) очищает и удаляет насыщенный пылью воздух. Причиной появления данного рода пыли является процесс функционирования оборудования технологического спектра, находящегося в цехе обезвоживания и цехе агломерации, а также в корпусе, где агломерат охлаждается и сортируется.

Согласно подведенным в отношении 2024 года итогам реконструкция финишировала на двух (12 и 11) электрофильтрах, работающих на территории ЧерМК в 3 цехе. Разработка нового оборудования осуществлялась с подстройкой под имевшиеся у демонтируемых электрофильтров габариты. Что касается суммарной (в отношении всех 5 фильтров) стоимости, то таковая превысила 798 млн рублей.

Северский трубный завод (СТЗ), крупнейшая производственная компания ТМК на Урале, успешно преодолел сложный и многоэтапный процесс получения КЭР. Это событие, ставшее одним из первых подобных случаев среди предприятий ТМК на Урале, стало результатом двухлетней напряженной работы.

Получение КЭР — это не просто формальность, а свидетельство приверженности СТЗ принципам устойчивого развития и ответственного отношения к окружающей среде. Разрешение, полученное впервые в истории завода, устанавливает жесткие нормативы выброса вредных веществ в атмосферу, а также нормативы образования, использования и размещения производственных отходов. Процесс получения экологического разрешения был масштабным и комплексным, вовлек практически все подразделения СТЗ. Специалисты предприятия тесно взаимодействовали с сотрудниками ЦЛАТИ.

Чтобы оценить соответствие предприятия всем действующим экологическим нормам, завод провел инвентаризацию источников отходов и выбросов, оценку их объемов, а также определение химического состава и потенциального воздействия его на окружающую среду. КЭР обязывает завод неукоснительно следовать всем технологическим нормам выбросов (ТНВ).