Мировой рынок металлургии сейчас находится в непредсказуемом состоянии, никто не может предположить
дальнейшие тенденции. Эксперты и заводы могут дать оценку только ближайшим факторам. Во-первых, на это
повлияли землетрясения в Турции, так как там до сих пор не начались восстановительные работы. Поэтому Турция не
даёт заказы и заводы «в ожидании». Во-вторых, в Восточной Азии наблюдается уменьшение спроса на лом.
Цены на сталь и другое сырье постепенно поднимаются, но иногда показатели идут вниз. Цены быстро меняются и
никто не может предоставить точный прогноз, поэтому рынок Китая тоже стал непредсказуем. Единственное
постоянное — это цены на уголь в Австралии. Стоимость постепенно снижается с начала марта. Это связано с тем, что
заводы дают много угля, но спроса нет.
На 2023 год запланирована конференция, на которой будут обсуждаться тенденции нержавеющей стали на
Российском рынке. Организаторы приглашают всех представителей металлургических заводов 6 и 7 апреля в
Екатеринбург, а 13-14 апреля в Москву. Участники обсудят дальнейшие перспективы и вектора развития.
Колеблется тот, кто не уверен. Мировой рынок металлургического сырья: 23-30 марта
Читайте также
В условиях геополитической нестабильности, вызванной санкциями и уходом иностранных компаний, отечественные предприятия столкнулись с необходимостью импортозамещения в различных сферах. До недавнего времени ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК) для подготовки финансовых отчетов использовал канадское ПО. После ухода иностранного вендора, ММК в срочном порядке искал альтернативное решение.
Ключевыми требованиями к новой системе были: объединение всех необходимых данных на одной площадке, автоматизация сверок и кастинга, гибкость в формировании отчетности. В качестве решения комбинат выбрал отечественное ПО SUMRA. Интеграция нового продукта выполнена в рекордно короткий срок. Понадобилось чуть больше месяца между отчетами для внедрения проекта. Специалисты ООО «ММК-УЧЕТНЫЙ ЦЕНТР» и ARMUS PRO проделали огромную работу. Данные из предыдущего программного обеспечения были благополучно перенесены в новое, что позволило минимизировать риск потери информации. Для автоматизации процесса подготовки отчетов настроены алгоритмы. Также проведено обучение сотрудников.
Русполимет открывает новые горизонты в обработке колец
АО «Русполимет», ведущее предприятие в сфере металлообработки, уверенно шагает в ногу со временем и совершенствует новые направления, расширяя свои возможности. Предприятие реализует проект организации изготовления крупногабаритной продукции для газотурбинных деталей увеличенной мощности. Для этого на производственной площадке отдела механической обработки АО «Русполимета» происходит масштабная модернизация. Ключевым элементом плана является монтаж токарных станков с программным управлением (ЧПУ). Эти современные механизмы предназначены для высокоточной обработки колец с увеличенным диаметром.
Сегодня уже установлены четыре станка ЧПУ. Всего следует наладить шесть единиц техники. Сборкой и монтажом оборудования занимаются представители АО «Русполимет» совместно с ООО «Завод «Старт», обладающим богатым опытом в этой сфере. Согласно утвержденному графику, до конца 2024 года планируется доставка оставшихся двух станков ЧПУ.
Данный проект помогает компании сформировать новую ступень механизированной обработки колец – изготовление габаритных изделий из жаропрочного сплава. Такие изделия являются стратегически важными для многих отраслей промышленности, в том числе авиационной и энергетической. Реализация проекта позволит увеличить производственные объемы, а также расширить номенклатуру продукции.
Череповецкий меткомбинат делает шаг к экологичному и эффективному будущему
Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК), ключевой актив «Северстали», продолжает активно модернизировать свои производственные мощности, делая ставку на повышение эффективности и экологичности. В центре внимания – конвертеры, являющиеся сердцем сталеплавильного производства. Завершен капитальный ремонт конвертеров №1 и №3, позволивший не только повысить надежность и производительность ключевых агрегатов, но и минимизировать негативное влияние на окружающую среду.
Капитальный ремонт конвертера №1 включал в себя замену горловины. Процесс замены ключевой части конвертера был оптимизирован за счет использования мобильных машин резки. Для обеспечения максимальной стойкости к высоким температурам и абразивному воздействию смонтирована новая футеровка. Специалисты использовали различные марки и модификации огнеупорных материалов весом более 1000 тонн. Ремонт конвертера №3 включал модернизацию системы газоочистки. Особое внимание было уделено восстановлению металлических конструкций, нагнетателей и свечей дожигания.
Модернизация оборудования позволяет увеличить производительность конвертеров, снизить потребление энергии и ресурсов, что положительно сказывается на экономической эффективности производства.
Свежий виток развития: АО «ЗОК» открывает крупное производство
В рамках одного из этапов крупной финансовой программы состоялся официальный запуск нового комплекса на базе АО «ЗОК». На начальном этапе была запланирована модернизация ныне существующих и установка новых площадок для производства. Затраты на данный проект составили внушительную сумму – около 1,5 млрд рублей. Запуск нового производства привел к созданию 500 рабочих должностей. В третьем квартале этого года запланирован следующий шаг финансовой программы — возведение еще одного центра, изготавливающего металлические конструкции.
Данный проект считается значительным шагом в направлении внедрения современных технологий на производстве. Новая площадка оснащена передовым оборудованием, позволяющим создавать высококачественные конструкции, которые отвечают строгим требованиям современных стандартов. Этот шаг способствует увеличению объема выпускаемой продукции, а также углублению интеграции в производственные цепочки крупнейших промышленных проектов в стране. Продукция ОА «ЗОК» уже является неотъемлемым звеном таких знаковых проектов, как ГМК «Удокан», «Московский НПЗ» и других.