В ОЭМК увеличена эффективность работы штабелера

Северский трубный завод (СТЗ), крупнейшая производственная компания ТМК на Урале, успешно преодолел сложный и многоэтапный процесс получения КЭР. Это событие, ставшее одним из первых подобных случаев среди предприятий ТМК на Урале, стало результатом двухлетней напряженной работы.

Получение КЭР — это не просто формальность, а свидетельство приверженности СТЗ принципам устойчивого развития и ответственного отношения к окружающей среде. Разрешение, полученное впервые в истории завода, устанавливает жесткие нормативы выброса вредных веществ в атмосферу, а также нормативы образования, использования и размещения производственных отходов. Процесс получения экологического разрешения был масштабным и комплексным, вовлек практически все подразделения СТЗ. Специалисты предприятия тесно взаимодействовали с сотрудниками ЦЛАТИ.

Чтобы оценить соответствие предприятия всем действующим экологическим нормам, завод провел инвентаризацию источников отходов и выбросов, оценку их объемов, а также определение химического состава и потенциального воздействия его на окружающую среду. КЭР обязывает завод неукоснительно следовать всем технологическим нормам выбросов (ТНВ).

На Ашинском метзаводе завершена масштабная реконструкция производства листового проката. Речь идет о базовом инжиниринге, который представляет собой основу для последующего детального проектирования и строительства модернизированного прокатного стана «2800». Завершен данный этап подписанием протокола приемки между Ашинским метзаводом и китайской компанией, вторым по величине машиностроительным гигантом КНР. Этот протокол позволяет перейти к разработке подробных чертежей и прохождению обязательной экспертизы проекта.

Участие в разработке базового инжиниринга приняли более 40 высококвалифицированных специалистов со стороны китайских партнеров. В их числе были проектировщики из престижного Китайского Северо-восточного национального института. Стоит отметить, что сотрудничество проходило в интенсивном режиме видеоконференцсвязи (ВКС) на протяжении нескольких месяцев. В результате этой напряженной работы было создано свыше 190 чертежей, охватывающих все аспекты производства.

Параллельно с завершением базового инжиниринга, Ашинский метзавод подписал два отдельных контракта на поставку в третьем квартале 2025 года валков для действующих станков. Этот шаг направлен на предварительную проверку надежности китайского оборудования.

Компания «Северсталь» активно развивает свои производственные мощности, внедряя новое оснащение. В рамках этого процесса на комбинате ЧерМК (Череповецком меткомбинате) стартовал проект по внедрению новейшей системы инжекции сырья в уже действующее оборудование доводки металла (УДМ). Этот шаг направлен на значительное улучшение качества производимой стали и соответствие современным требованиям рынка.

Основная цель новой системы заключается в снижении содержания серы в материале до ультранизких уровней. Это особенно важно для изготовления важных заказов, таких как компоненты для энергетической отрасли, где высокие требования к качеству металла являются нормой. Реализация проектных мероприятий на ЧерМК помогает организации успешно справляться с растущими требованиями клиентов.

Новая установка позволяет подавать флюидизированную известь через форму непосредственно в стальковш оборудования доводки сырья. Инновационность этого подхода состоит в интеграции системы инжекции с уже установленной УДМ системой продувки материала аргоном. Это значительно повышает эффективность процесса, не нарушая технологический процесс. Умелый выбор места для установки новой системы исключает необходимость вносить изменения в уже отлаженные процессы. По плану запуск нового оборудования приходится на начало 2025 года.

Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК), который является ключевым активом «Северстали», недавно внедрил инновационный цифровой инструмент, направленный на увеличение производительности оборудования непрерывного сталеразлива. Эта система представляет собой автоматизированное решение, которое изменяет скорость разлива в зависимости от показаний температуры стали.

В условиях современного сталеплавильного производства, где каждая секунда имеет значение, комбинат активно развивает цифровизацию. Гендиректор «Северсталь Российская сталь» Евгений Виноградов уточнил, что на комбинате установлена комплексная система инструментов, позволяющая осуществлять ведение и контроль процессов производства и минимизирующая участие человека. Внедрение цифровых систем, калькуляторов, технологий компьютерного зрения на каждом этапе производства стало важным шагом к автоматизации.

Еще не так давно операторы станков непрерывного разлива самостоятельно определяли скорость разливки, опираясь на операционные карты. Теперь же эта задача возложена на оборудование, которое, используя цифрового помощника, автоматически выбирает оптимальную скорость разлива. Это не только сокращает время обработки каждой плавки до 10 минут, но и значительно увеличивает общую производительность установки.