Завершение реконструкции электрофильтров на «Северстали»

Инновационная разновидность данной продукции представляет собой башмак трактора, промаркированный как ТБ-288. Использоваться он будет для выпуска работающей на промышленных предприятиях, а также в сельском хозяйстве, техники. Поперечное сечение имеющего сложную форму изделия выглядит как башмак для тракторной гусеницы. Новый продукт изготовлен из имеющей высокую прочность стали, марка которой – 32 XФР. 700-килограммовый прокат имеет длину 10,5 метров. Данный прокат, в зависимости от специфики сельскохозяйственной техники, разделяется на части, размер которых варьируется от 50 см до 90.

Инженерная группа ЕВРАЗ НТМК осваивала новый продукт более года. В конце минувшего года первые изделия в количестве 200 тонн были прокатаны в рельсобалочном цехе. Прошедшая строжайший контроль в плане качества продукция уже получена заказчиком. Данный металлургический комбинат изготавливает в больших количествах прокат транспортного назначения, при этом сортамент такой продукции расширяется в регулярном режиме. Для выполнения этой задачи дополнительно вводятся новые мощности и внедряются передовые на настоящий момент технологии.

Компания «Северсталь» начала осуществлять поставки стали динамической в промышленной вариации для новых клиентов из 20 российских регионов.

Евгений Виноградов — генеральный директор компании — отметил, что в связи с исчезновением зарубежных поставщиков с рынка, а также необходимостью импортозамещения, целью предприятия стало удовлетворение предъявляемых клиентами высоких требований. При этом основными клиентами компании являются предприятия, имеющие статус лидера в российской электротехнической индустрии. Роль основного продукта «Северстали» играет сталь изотропная динамическая двух марок – 2215П, а также 2212. Среди предприятий, осуществляющих производство погружных насосов и электродвигателей, такая сталь в настоящий момент особо востребована. Помимо указанных марок, возрастает спрос и на сталь, промаркированную как 2412. Данная разновидность материала используется в процессе изготовления имеющих крупные габариты генераторов и двигателей, при этом ее спецификой является пониженный уровень удельных магнитных потерь. Сталь электротехнической категории производится на ЧерМК, при этом оборудование для упаковки данной продукции и ее резки на предприятии имеется.

Северский трубный завод (СТЗ), крупнейшая производственная компания ТМК на Урале, успешно преодолел сложный и многоэтапный процесс получения КЭР. Это событие, ставшее одним из первых подобных случаев среди предприятий ТМК на Урале, стало результатом двухлетней напряженной работы.

Получение КЭР — это не просто формальность, а свидетельство приверженности СТЗ принципам устойчивого развития и ответственного отношения к окружающей среде. Разрешение, полученное впервые в истории завода, устанавливает жесткие нормативы выброса вредных веществ в атмосферу, а также нормативы образования, использования и размещения производственных отходов. Процесс получения экологического разрешения был масштабным и комплексным, вовлек практически все подразделения СТЗ. Специалисты предприятия тесно взаимодействовали с сотрудниками ЦЛАТИ.

Чтобы оценить соответствие предприятия всем действующим экологическим нормам, завод провел инвентаризацию источников отходов и выбросов, оценку их объемов, а также определение химического состава и потенциального воздействия его на окружающую среду. КЭР обязывает завод неукоснительно следовать всем технологическим нормам выбросов (ТНВ).

Сотрудники Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК), входящего в холдинг «Металлоинвест», успешно отремонтировали автоматический высотный штабелер, который используют в сортопрокатном отделе №1. Этот проект обошелся приблизительно в 80 миллионов рублей. Капитальный ремонт привел к значительному повышению эффективности работы оборудования и оптимизации всего логистического процесса на складе металлопродукции.

Главным достижением стало существенное повышение точности позиционирования. Старые аналоговые системы были заменены на современные цифровые. Это позволило сократить время, необходимое для установки штабелера в заданные координаты. Один пролет склада вмещает около 1 200 пакетов металлопродукции весом до 10 тонн. Такое улучшение имеет прямое влияние на производительность, позволяя обрабатывать больший объем грузов за меньшее время.

Модернизация коснулась всех основных компонентов. Были установлены новейшие приводы, обеспечивающие плавное и точное перемещение грузов. Более 5 километров устаревших кабелей были заменены на современные. Это обеспечивает существенно большую скорость передачи данных и повышенную устойчивость к помехам.