Благодаря компании РУСАЛ выпускается значительное количество алюминия, производитель входит в число крупнейших в стране. Последним нововведением стало внедрение машинного слуха. Специально созданный алгоритм позволяет распознавать издаваемые мельницами виброакустические сигналы, а также поддерживать загрузку на лучшем уровне. Такой подход позволяет снизить вложения в электрическую энергию и продлить срок эксплуатации оборудования для измельчения бокситовой руды.
Над проектом работал «Инженерно-технологический центр РУСАЛ», сейчас задумку проверили и испытали на территории комплекса «РУСАЛ Краснотурьинск». Ранее организация уже внедрила множество других изобретений, но машинный слух ранее не был частью производства. Для достижения результата специальные датчики крепятся на опоры, они получают звук, выполняют его обработку, для чего нужен математический алгоритм. Учитывается амплитуда, частота колебаний, данные влияют на питатель для мельницы. Алгоритмы не имеют зависимости от посторонних звуков.
Новинка для производства позволила увеличить качество помола и сохранить оборудование. Теперь мельницы не будут работать при недостаточной загрузке, провоцируя истирание деталей. Невозможность чрезмерного наполнения помогает исключить выщелачивание и плохой перемол, а также частую потребность в ремонтных работах.