Новости

Процесс возведения прессового корпуса в черте Нижнего Новгорода перешел к очередному этапу – размещению металлоконструкций. Отвечает за проводимые работы ООО «Инжиниринг Строительство Обслуживание», также задействован бренд EVRAZ STEEL BUILDING. Последний отвечает за сопровождение в инженерной отрасли, поставляет каркасы из металлов для комплектации перекрытий (балок), основных построек для производств, относящихся к лабораторным помещениям каркасов, подкрановых элементов и ряда вспомогательных строительных материалов.

EVRAZ STEEL BUILDING займется передачей 12 партий необходимых позиций, а также выполнением чертежей КМД, выгрузкой итогового товара. Деятельность была усложнена, ведь проектирование шло практически в одну стадию. К примеру, схемы и узлы выдавали после их выпуска, и только после этого формировали чертежи. Всего к работе над металлическими элементами привлекли шесть заводских производств, в целом до марта 2026 г МК получит примерно 3 000 тонн металлоконструкций.

Примерно к октябрю 2026 панируется завершить возведение всех корпусов прессового цеха. Чтобы справляться с задачами с максимальной эффективностью, работает штаб строительства, его сотрудники принимают решения по застройке и исправляют возникшие недочеты. EVRAZ STEEL BUILDING берет на себя все сложные моменты, включая логистику и экспертизу, именно поэтому им доверяют крупные объекты.

Сотрудники пресс-службы завода силовых агрегатов сообщили об изготовлении ведущего моста. Новинка получила возможность нагрузки в пределах 3,5 тонн. Задумка была реализована благодаря наличию поддержки со стороны Минпромторга России. Решение вписывается в современные требования и является технологичным.

В течение января ведущий мост проверили, стендовые испытания пройдены удачно. Следующим шагом станет тестирование после совмещения с погрузчиком, после чего есть планы на доработку. Такой подход является стандартным, помогает исключить недочеты или улучшить результат. Итоговой целью является выпуск в серийном формате.

Заводское производство имеет далеко идущие планы, в скором времени будут наращивать количество выпускаемой продукции. Это хорошая новость, поскольку спрос на малогабаритную технику высокий, для ее производства нужны отечественные детали и разработки. Это поможет получить локальную и компетентную базу. На данный момент предполагается, что половина изготовленной продукции будет применяться для получения готовой техники в рамках компании, остальные ведущие мосты пойдут на продажу. Пресс-служба сообщает, что остаток предложат другим компаниям.

На территории Щелково производственные мощности по изготовлению противостоящего коррозии оборудования будут расширены. Отвечающий за интересы МО Фонд развития промышленности дал добро на займ льготного формата для ТСТ, затребованный на нужды при расширении производственных мощностей. Свежей информацией поделилась действующая при Министерстве, ответственном за науку, промышленность и инвестиционное информирование, пресс-служба.

В сообщении было сказано о планах на расширение ТСТ, которое стало возможным благодаря доступности финансов. Деньги пойдут на дополнение производства, ответственного за мониторинг коррозии разных конструкций, систем, включая трубопроводы. На проект будет предоставлено 116,2 млн. вложений в рублях. Льготный займ от ФРП МО предполагает только часть – 70,8 млн. р. инвестиций, как сообщила Е. Зиновьева, работающая на посту министра, ответственного за инвестиционную деятельность, науку и промышленность по МО.

Инвестиции будут вложены в новое оборудование для промышленности, что позволит предлагать в пределах 280 наборов подсистем для контроля коррозии внутренней, а также эрозии. Запустить новые устройства планируют в начале 2026 г.

ЭСПЦ успешно работает уже длительное время, в пределах подразделения первая плавка пришлась на завершение 1980 года. Не так давно цех преодолел рубеж в 45 лет. За все это время организация смогла получить примерно 34 млн. т. электростали. Сотрудники работают над разнообразным ассортиментом, но наибольшую часть поставок составляет шаропрокатная и рельсобалочная категория металлоизделий. На особую дату пришлась памятная плавка, событие посетили не только ныне служащие в пределах производственной линии, но и персонал, находящийся на заслуженном отдыхе.

Количество весомых задумок, реализованных за время работы, огромно. Так в течение 5 последних лет добавили весы для удобства использования машины, ответственной за отлив заготовок, что обеспечило достижение большей стабильности веса и исключило перерасход. Установили стенд для нагрева и просушивания ковшей для разливки сталей с устранением газов, содержащих фенол. Последнее нововведение обеспечило больший комфорт и безопасность персонала.

Выполнена автоматизация подачи шлакообразующего материала, усовершенствована часть производства промежуточных ковшей, докуплен погрузчик для устранения металла в горячем виде, смонтирован термостатировочный стенд. Из полученной электростали изготавливают качественную продукцию, включая позволяющие обеспечивать скоростное передвижение ж/д транспорта рельсы ДТ350ВС400.

Благодаря вкладу относящегося к Росатому горнорудного дивизиона была создана отечественная технология, направленная на добычу элемента Sm. Самарий будут получать из лопаритового концентрата. Для формирования методики были приглашены специалисты ОАО «СМЗ», АО «Росатом Недра», АО «Русредмет» из Ленинградской области, а также горнорудного дивизиона Росатома. При условии необходимости качества на уровне 99% удалось получить еще лучший итог – чистоту 99,8%. Такие данные представлены в заключении от лаборатории, работающей независимо.

Необходим самарий для получения постоянных и очень мощных магнитов, ряда материалов, включая тензочувствительные и термоэлектрические. Также он позволит получать катализаторы, применяемые с целью крекинга углеводородов и контролировать показатели интенсивности ядерных реакций. В качестве сырьевой базы для извлечения столь востребованных элементов в РФ будет применяться лопаритовый концентрат. Его получением и обогащением занимается «Ловозерский ГОК», а также предприятие от Росатома.

Алексей Шеметов, занимающий должность зама руководства Росатома по горнорудному дивизиону, сообщил, что поставлена цель поставки сырья для восполнения потребностей промышленности. Редкоземельные металлы обеспечат сырьевую независимость. В планах увеличение объемов получения элемента, а также обеспечение реализации всех этапов с целью получения готового продукта.

Подошла к концу «Металл-Экспо’2025», промышленная выставка международного формата была 31-й. Событие имеет огромное значение для изготовителей направления, машиностроителей и металлургов. Впервые выставку организовали в пределах северной столицы, результат впечатляющий, в том числе благодаря множеству инноваций и программе. Особенной неделя стала для «Металл Сервиса» из Тамбова. Делегация, включившая сотрудников и руководителей, нанесла плодотворный рабочий визит.

Представители «Металл Сервиса» смогли организовать свыше 50 встреч с партнерами, представителями АПК, промышленности, энергетики, машиностроения, нашли новые направления и улучшили уже имеющиеся связи. Также построили планы на наступающий 2026 год, рассмотрели возможности участия в проектах, продумали улучшения по экспорту продукции. Дополнительно ознакомились с последними технологическими достижениями и решениями, презентованными топовыми изготовителями сырья, металлопроката и оборудования.

Посещение выставки пошло на пользу, ведь это была отличная возможность оценить возможности для инвестиций и вникнуть в суть новых технологических достижений. Приглашенные специалисты отметили, что будущее промышленности страны будет строиться за счет цифровизации, интеллектуальных новинок, новых подходов к изготовлению продукции. Представители компании указали, что они также стараются поддерживать развитие всех доступных улучшений.

По сообщению Павла Ширяева, индустриальный парк развивается. Сообщение представлено в ходе совещания выездного формата, состоявшегося в Магнитогорске, в пределах территории ММК. Генеральный директор П. Ширяев обобщил итоги события, отметив результативность деятельности представителей, ответственных за управление. В частности, это коснулось роста экономики, наличия новых резидентов и совершенствования инфраструктуры промышленного объекта.

Сотрудники компании осмотрели промышленный парк и наведались в производственные цеха «УралСКО». Компания показывает себя только с положительной стороны, выполняя рабочие задачи на площадке в течение нескольких лет, считается одним из самых крупных изготовителей в пределах страны по поставкам крышек для консервации. Для части продукции закупают металл от ММК. Далее посетили EMchemicals, занимающимися наполнителями высокого качества.

В финале провели обследование 109 подстанции, отвечающей за обеспечение электрической энергией одного из цехов МЗПВ. Последний обеспечивает изготовление товаров, которые до старта работы в стране не выпускались. После завершения обследования, руководство сообщило, что отмечено появление новых цехов, производств и резидентов. А это возможности для развития бизнеса, положительный вклад в экономику и новые рабочие места.

Установлен национальный стандарт благодаря совместному труду Ассоциации машиностроителей и УК «Кузбассразрезуголь». Национальные нормы будут действовать по всей РФ и позволят прийти к единым требованиям к МФСБ, распространяющимся на организации и предприятия, ведущие добычу угля в открытом формате. На данный момент разработанные ограничения уже действуют, нововведение имеет силу с октября 2025 года. Всем компаниям, занятым добычей угля, следует придерживаться рекомендаций.

В стандарты включены запросы к использованию МФСБ, строительству, проектированию в пределах залежей угля. Изменения необходимы для исключения аварий, обеспечения правильной работы производства, сохранения оборудования и здоровья сотрудников. Благодаря документам предприятия смогут понять, чем требуется дополнить систему с учетом сложившихся условий. Нормы станут частью промышленной безопасности, на них будут опираться при проведении контроля со стороны государства.

Хотя рекомендации для создания безопасных условий существовали ранее, они не были едиными и системными, теперь ситуация изменилась. Национальный стандарт был создан на базе практических знаний, опыта, рекомендаций экспертов. В целом работа над решением заняла три года, далее провели доработку и утвердили проект.

В Санкт-Петербурге с 11 по 14 ноября пройдет очередная выставка международного уровня «Металл-Экспо», в том числе в ней примет участие Гранком. Для мероприятия выбран ЦВК «Экспофорум». Инновационное предприятие Гранком на данный момент занимается масштабированием бизнеса, добавляют нужное оборудование и стремятся к наращиванию мощностей, требующихся для аддитивных производств. В том числе будут предлагаться гранулы и порошки на основе металлов. Технологии направления востребованы, а Гранком старается удовлетворить потребности потребителей.

В ходе выставки каждый желающий сможет вникнуть в достижения организации по изготовлению тугоплавких металлов, лигатур и металлических порошков. Дополнительно предлагается изучить технику формирования поковок из сталей легированных марок. В том числе выполняется метод сплавления с применением вакуумно-индукционной печки и алюминотермия.

Посетители смогут изучить все инновации лично, используемые методы и предлагаемые товарные позиции выгодны для всех партнеров ГК Русполимет, ведь это уверенный шаг в сторону результативного производства и получения более качественной продукции. Всех, кому интересны предложения, предлагают наведаться к стенду 3А24 в павильоне F, во время экспозиции «Экспофорум» в СПб.

Полиметалл справился с запуском «МинералЛаб», располагается комплекс лабораторий в пределах Свердловской области. Организация будет заниматься поисковыми работами и получением геологических проб. Этот шаг важен для продвижения геологической разведки в РФ, в том числе на Урале. Для строительства объекта выбрана территория Краснотурьинска, в пределах Богословского индустриального парка. Такое решение позволило снизить налоговую нагрузку, воспользоваться выгодными тарифами и уже имеющейся инфраструктурой. Было внесено свыше 1,5 миллиарда р. для возможности строительства и обустройства «МинералЛаб».

Нововведение обеспечило возможность работать с огромным количеством геологических проб – около 200 000 в течение года. Оборудование и наличие специалистов даст возможность исследовать материал на наличие 30 разных элементов. Собирать и направлять пробы планируется с ряда филиалов Полиметалла: якутского, краснодарского, магаданского и других. Именно там проходят работы в поисках необходимых ископаемых.

Было установлено чуть менее сотни единиц установок, ответственных за основные процессы. Их дополнили тремя линиями для подготовки проб, что открыло возможности исследовать пробы разных типов. Верхняя часть производства отвечает за реализацию химических и физических тестов. Комплекс лабораторий должен положительно повлиять на экономику и промышленность в Свердловской области.