Новости

Новая онлайн-платформа под названием Metal Processing Hub специализируется на металлообработке и дает возможность людям, работающих в металлургии, размещать свои заказы. Причем возможно заказать не только полный цикл производства, но и работы определенного вида.

Кроме того, данная платформа делает доступной для потребителя распределительную сеть производственных мощностей, которыми обладают партнеры платформы. Это позволяет более оперативно производить продукцию из металла.

В то время, когда данная платформа только создавалась, партнерами программы были различные предприятия в составе «Севергрупп». В частности: «Северсталь-метиз», «ССМ-Тяжмаш», «Северсталь Стальные Решения» и «СМЦ-Колпино». На сегодняшний день в планах привлечь еще больше партнеров и пополнить данный список.

К каждому предприятию, желающему подключиться к данному сервису, будут выдвинуты весьма строгие требования. Кроме того, будет тщательно проверяться насколько предприятие соответствует данным требованиям. Ключевая задача данного сервиса, которую ставят разработчики, это упрощение получения готовой продукции, с увеличением эффективности и удобства данного процесса.

Богословский алюминиевый завод разрабатывает полную модернизацию завода глинозёма. Завод начал последний этап по полному ремонту и модернизации оборудования для промывки и уплотнения красного шлама. Решающий этап модернизации необходимо завершить до конца 2020 года. Данная программа стартовала в 2017 году. Если считать все расходы, то на полное финансирование программы РУСАЛ потратит 809 миллионов рублей.

Модернизация включает в себя усовершенствование 6 аппаратов для промывки и сгущения красного шлама. Ближе к завершению 2020 г. на данные задачи выделят ещё 154 миллиона руб. До этого на алюминиевом заводе сменили 14 подобных аппаратов. Общие затраты на оборудование составили 655 млн. руб. Общая производительность передела сгущения твёрдых отходов улучшилась в 2 раза благодаря масштабной модернизации. В результате этого также уменьшились потеря алюминия, расход щёлочи.

По словам гендиректора завода Владислава Казачкова: «Модернизация и переход на более современное оборудование улучшили безопасность на местах работы, способствовали улучшению условий на заводе. Помимо этого, совершенствование производительности передела в 2 раза даёт возможность ближе подойти к плановой задаче завода — выпуску 1,030 миллионов тонн глинозёма в течение года».

Красный шлам относится к побочным продуктам, образующихся при переработке боксита. Он включает в себя ряд важных составляющих, таких как оксиды металлов, щёлочь, алюминий и др. типы металлов.

На металлургическом комбинате в г. Новолипецке недавно был завершён капремонт одной из крупнейших доменных печей завода — «Россиянки». Ремонтные работы проводились четверо суток в плановом порядке.

Производительная мощность печи составляет почти 4 млн. тонн чугуна ежегодно. Благодаря проведённым ремонтным работам стало возможно сокращение сроков простаивания печи на 10 процентов. При этом объём чугуна, выпущенный дополнительно, составил примерно 11 000 тонн.

Печь «Россиянка» является первым агрегатом, относящимся к новейшему поколению доменных печей. Она была построена в 2011 г. Сейчас её производительность составляет около одной трети на всём предприятии, со средним объёмом производства чугуна примерно в 12 000 тонн.

Также цеховые работники и металлурги отремонтировали:

элементы бункерной эстакады;
нагреватели воздуха;
центральный печной узел и циклон;
вдувные установки;
опрокидыватели вагонов.

Для того, чтобы печь «Россиянка» не простаивала, у неё восстановили футеровку. Теперь горячее дутьё можно подавать, не используя глубокое охлаждение в тракте. Холодоустановочное оборудование частично заменили, не снижая объёмов шихты. Кроме того, ремонтные работы позволили внедрить удобную и эффективную воздухоподачу в вентиляционную систему с целью стабилизации её функционирования и сокращения энергетических затрат.

Продукцию Златоустовского металлургического завода (ЗМЗ) знают не только на внутреннем рынке страны, но и за его пределами. ЗММ производит металлопродукцию с применением современного и эффективного пресса Danieli. Продукция поставляется на европейские рынки.

На производстве ведутся работы, которые направлены на внедрение новых технологий производства, дабы улучшить продукцию, что позволяет существенно расширить рынок поставок, а также обеспечивать продукцией потребителей. Благодаря применению пресса Danieli удается достичь существенного расширения ассортимента.

Выплавка стали происходит с применением стандартной технологии, а вот процесс разливки металла первый раз был произведен в полигональные изложницы. Такое решение позволило добиться получения требуемой величины укова, также удается достичь качественных характеристик, которые предусмотрены в нормативной документации.

На сегодняшний день ЗМЗ прибегает к усовершенствованной технологии ковки и схемам деформации. Они были разработаны специалистами завода. Полученная продукция в обязательном порядке подверглась всем контрольным испытаниям качества, после чего была признана соответствующей условиям заказа. Современный Металлоинвест является одним из наиболее крупных поставщиков металла транспортного назначения.

Комплекс буровых работ, связанных с обнаружением металлов, относящихся к платиновой группе, был успешно завершен АО «Северозападное ПГО», являющимся дочерним предприятием АО «Росгеология». Все действия проводились на территории массива Поаз, находящегося в пределах Мончегорского рудного района (Мурманская область, РФ). Результатом проведенных работ стало выполнение полевых исследований, что было предусмотрено государственным контрактом (заключался между предприятием и руководством страны).

В процессе выполнения контракта пробурили 14 скважин на земельном участке, площадь которого составила 11 кв.км. В процессе брались бороздовые, керновые и геохимические пробы. Общее количество составило 3450. Отобранные пробы переданы для исследований в лабораторию.

7 скважин, сформированных на платиноносном рифе на территории участка Восточный Вуручуайвен, поспособствовали обнаружению рудного рифового горизонта толщиной до 8 м. Территория обследованного участка, о составе которого можно делать выводы, простирается на 1,5 км и глубину до полукилометра.

Уральская сталь (является частью Металлоинвеста) совместно с научно-исследовательским институтом им. Бардина разработала технологическую методику непрерывнолитой заготовки. Это было сделано для будущих работ, связанных с выпуском рельс, имеющих длину 100 метров.

В 2017 году ввели в производство новый вид продукции. Речь о прямоугольных заготовках непрерывнолитого плана, имеющих сечение 300 на 300 мм. Это стало итогом процесса реоборудования МНЛЗ No1, произведённого комбинатом. Полученная Уральской сталью продукция предназначались для Актюбинского рельсобалочного завода.

В 2018 году был начат поиск удобного и наиболее эффективного способа по изготовлению заготовок, которые могли стать целесообразными в производственном процессе по выпуску рельсов со 100-метровой длиной. Технологию тестировали на плавке стали марки Э76Ф. Итогом поиска оптимальной технологии изготовления стало производство рельсов, которые бы полностью соответствовали по механическим свойствам, хим. составу, макро- и микроструктуре требованиям технического плана.

Использование заготовок Уральской стали позволило гарантировать качественную структуру сварного шва без дефектов и ошибок, обеспечить высокую прочность соединения рельсов.

Сегодня Металлоинвест относится к самым большим поставщикам металлопродукции, предназначенной для транспорта. Активное применение нашла технология, предусматривающая непрерывнолитые заготовки для железнодорожного производства: колёс, рельс. Произведённые рельсы отвечают ряду стандартов, предусмотренных в РФ и за рубежом.

Александр Шевелев, гендиректор компании СЕВЕРСТАЛЬ, назвал три основных качества предприятия, способного справиться с кризисом:

Город Челябинск имеет весьма развитую промышленность. Наиболее важная отрасль — это металлургия. Самым известным предприятием является Челябинский цинковый завод, работающий под управлением металлургического комплекса УГМК.

В конце апреля 2020 года на предприятии проводились мероприятия по получению новых навыков в работе для персонала на устройстве промышленной пушки «Winchester». В основу работы легла проверка разрушения массы, образовавшейся на кладке — настыли. Изначально гипотезы выдвигались исключительно на бумаге и в расчёт брались показания других конкурентов «индустриальной артиллерии». В результате проверки получены исключительно положительные итоги, которые подтверждали рентабельность использования данного оборудования.

В силу своего функционала в вельц-печах при постоянной работе образуется весьма большое количество настылей, что оказывает влияние на продуктивность печи. В отличие от стандартного метода удаления настылей метод с использованием пушки позволяет в течение трёх часов полностью удалить их со стен печи.

Перезарядка пушки 20,8 миллиметровыми снарядами 8 калибра выполнятся не более чем за 15 минут рабочего времени. Особое значение имеет ствол пушки (100 мм) и её весьма приличный вес (свыше 100 кг). Такие параметры позволяют эффективно удалять любые виды настылей на скорости выстрела в 500 м/сек.

По словам инженера управления развития ЧЦЗ Александра Ларионова, благодаря данному устройству предприятие сэкономило бюджет на четыре с половиной млн. рублей в год, а коэффициент технической готовности поднялся до отметки 7 млн. рублей в год.

Северсталь принялась за обеспечение металлопрокатом компании Ariston, с которой заключён двухлетний договор. Ariston — организация по разработке и созданию электрических водонагревателей, поэтому каждый год запланировано отправлять 12 тысяч тонн металлопродукции в её распоряжение.

С организацией Ariston Termo Rus, находящейся в городе Всеволожске, Северсталь работает с самого начала открытия её производственной деятельности. Компании нужна металлопродукция для изготовления наружных и внутренних баков водонагревателей. Кроме поставок заказчику ещё обеспечиваются услуги компаниями Северсталь-СМЦ-Всеволожск и «Северсталь Дистрибуция», которые представляют собой обслуживание материала и сервисное содействие, соответственно.

Стоит отметить, что вторая из названных организаций поставляет металлопрокат и его обслуживание компании «ИТ-Ресурс», которая в свою очередь выполняет отправление нужной продукции Ariston. То есть среди организации наблюдаются плотные взаимосвязи. Один из вышестоящих людей компании «Северсталь» Георгий Аргунов очень позитивно отозвался о сотрудничестве с Ariston и сказал, что планирует построить хранилище материала в области нахождения компании, принимающий поставки металлопроката.

На Челябинском цинковом заводе ведется подготовка к запуску уникального проекта. Планируется перевод оборудования на электронную инвентаризацию. Для внедрения проекта необходимо, чтобы у каждого объекта в оснащении предусматривался цифровой чип с ID-номером.

Систему назвали «RFID-BC». RFID-метки планируется наносить на агрегаты, которые будут отбираться по итогам CRASH-тестов. Так, оборудование должно быть устойчивым к кислотам, механическим и агрессивным внешним воздействиям.

Метку будут считывать посредством специального RFID-ридера. Устройство является неким гибридом, представленным мобильным компьютером и рукоятью, имеющей антенну. В информации будет содержаться ряд сведений: инвентарный номер, данные о состоянии объекта и т.д. Для экономии средств маркировку метками будут осуществлять на агрегатах, расположенных только на промышленных площадях. Для иных объектов планируется использовать штрих-коды.

Каждый цифровой ID-номер запрограммирован в ридер, который способен производить считывание с расстояния, распознавая каждый тип агрегата. Программу планируется реализовать за текущий год.