Новости

Саянгорским алюминиевым заводом утверждены комплексные мероприятия, обеспечивающие пожарную безопасность на весенне-летний период по всей территории промплощадки. С целью усиление мер завод совершил приобретение новой пожарной автоцистерны, которая может осуществлять пенное тушение. Сумма данной инвестиции превысила 6 млн. руб.

Завод каждый год реализует противопожарные мероприятия для опасного периода. Сейчас заканчивается проверка оборудования и техники для ликвидации возгораний, представленных:
• пожарными гидрантами (123 ед.);
• пожарными кранами в количестве 772 шт.;
• противопожарной автоматикой и сигнализациями;
• первичными средствами по ликвидации очагов возгорания;
• спецтехникой.

По плану завода создание защитных минерализованных полос (по всему периметру промплощади), проведение заградительной опашки земли (общая площадь превысит 56 га).

Когда погода будет благоприятной, завод организует контролируемый отжиг сухой растительности. Данные мероприятия планируется осуществить в пределах периметра санитарно-защитного участка. Это позволит исключить переход, когда начнутся степные палы.

Череповецким металлургическим комбинатом обновлены мощности второго конвертера (цех, выплавляющий конвертерную сталь). Работы были реализованы екатеринбургскими и череповецкими сотрудниками и подрядными организациями.

Реализована модернизация конвертерной футеровки, его корпуса и привода наклона. Отремонтирован газоотводящий тракт. Выполнен ремонт напольного транспорта и рельсовых путей с подконвертерного участка.

В настоящее время капитальные работы первого этапа, подразумевающие замену зондов для измерений, завершены. Посредством манипуляторов можно осуществлять замеры темперных значений расплава с конвертера и отбирать пробы, когда выполняется продувка плавки.

Со слов генерального директора Евгения Виноградова приоритетной целью завода является принятие ряда мер, способствующих увеличению производственных объемов, что в свою очередь позволит реализовывать долгосрочные цели. Одним из условий, позволяющих добиться желаемых результатов, являются инвестиционные программы.

Что касается настоящей инициативы, то ее направление — увеличение суточного объема плавок с 82-х до 86. Внедрение нового оборудования способствует повышению надежности агрегата, минимизирует перерасходы ферросплавов (касается углеродистого сортамента) и длительность плавильных циклов на полминуты. К концу 2012 года запланировано внедрение аналогичного оборудования на каждом эксплуатируемом заводом конвертере.

АО «Уралэлектромедью» отмечено наращивание показателей по производительности на одном из участков, а именно, в химико-металлургическом цеху (ХМЦ), перерабатывающем промпродукты.

Образование шлаков, относящихся к сурьмянистым, в филиале, расположенном в пос. Верх-Нейвинском, происходит, когда осуществляют пирометаллургическую обработку кеков из свинца. Далее они следуют к участку, относящемуся к хмц (представляет основную промплощадку, месторасположение — Верхняя Пышма), функционирующую с 2017 года.

УРАЛЭЛЕКТРОМЕДЬ располагает современными агрегатами, изготовленными отечественными и импортными заводами. Основной акцент стоит уделить выщелачивателю, фильтр-прессам, баковому и наносному оборудованию, электролизными ваннами и т.д.

В прошлом году на участке появилась пара электролизных ванн. Пополнение таким ресурсом поспособствуют наращиванию производственных объемов. В 2020 году объемы выпускаемой черновой сурьмы или как ее еще называют сурьмяного концентрата, составят сто тонн.

Арсеном Мусиным (является начальником в хмц Уралэлектромеди) отмечено, что основной задачей в настоящее время  является освоение производства новых продуктов, включая черновую сурьму. После ее планируется рафинировать. Реализация подобного проекта поспособствует решению экологических вопросов благодаря тому, что шлаки будут перерабатываться. Более того, появится возможность выведения примесей из производства, относящегося к медному и свинцовому. В планах увеличить объем переработки до 2-х тысяч тонн в год.

Члены аудиторской фирмы «ОДК-ПМ» внимательно изучали и следили за производственным процессом и качеством продукции, выпускаемой Златоустовским металлургическим заводом. В результате была выставлена высокая оценка.

Визит группы специалистов «ОДК-ПМ» и ведущего инженера по контролю поставщиков Сергея Шестакова пришелся на последние февральские дни. Главными задачами для вышеуказанных лиц было выполнение аудита производства и СМК завода. В ходе процесса выявлялось насколько соответствуют качественные показатели выпускаемой металлопродукции, ряду требований предъявляемых потребителем — «ОДК-Пермские моторы».

Члены комиссии познакомились:
• с организацией деятельности, связанной с обеспечением производственных процессов, включая аналитику, подбором кадров, имеющих соответствую квалификацию и т.д.;
• метрологической службой. Конкретно с проведением работ, связанных с обеспечением производства метрологически пригодными устройствами (измеряющих и контролирующих);
• производственным процессом в ЭСПЦ-3 и прокатном цехе №1. Особый акцент был на соблюдение технологических инструкций и своевременность осуществления ремонта;
• профильными подразделениями ЦЗЛ.

Златоустовским металлургическим заводом набрано 92 из 100 возможных баллов.

ЧМК направил специалистов и технику для оказания содействия в ремонте челябинского моста, который на данный момент реконструируют. Мост расположен в металлургическом районе. Работы осуществляются к челябинскому аэропорту. Окончить реконструкцию и открыть мост планируется летом (июль) текущего 2020 года.

В прошлом году специалисты зафиксировали аварийное состояние путепровода, ведущего к челябинскому аэропорту от Металлургического района. Ситуация была серьезной, специалисты отмечали угрозу, что он может разрушиться. Реконструкционные работы начались по окончанию 2019-го года. В ноябре демонтажные работы коснулись контактных сетей, трамвайных путей и освещения. За всеми работами ведется контроль. Такая обязанность возложена на городскую администрацию. В процессе привлекали подрядную организацию ООО «Урал-сервис-Групп».

При проектировании было предложено сотрудничество. По соглашению он обязался предоставить специалистов и технику. В первом месяце этого года специалистами ЧМК был завершен демонтаж и погрузка старых железобетонных мостовых балок, которые были отправлены на утилизацию. Для оптимизации работ задействовали спецтехнику (всего 10 единиц). Речь о 2-х кранах и специализированных дорожных платформах. В настоящее время планируется забить сваи и монтировать опоры.

«Агрисовгаз» стремится к расширению своего участия на рынке металлоконструкций. С данной целью недавно была организована встреча с руководителем комитета РСПМ по металлоконструкциям С. Масленникова с несколькими представителями фирмы Агрисовгаз в лице Д. Шарлая (является директором подразделения «Стального металлопроката») и Е. Дубеева (является руководителем компании «Металлоконструкции»).

На встрече обсуждались темы, касающиеся сферы металлоконструкций. Речь шла о будущем «Агрисовгаза», который намерен осваивать новые направления в области производства металлоконструкций. Также обсуждалась тема нового оборудования по металлообработке.

Были озвучены новые цели и предстоящие задачи, видение того, как нужно действовать. Совместное обсуждение позволило расставить приоритеты, найти наиболее приемлемые варианты расширения производства. Для увеличения производственных мощностей планируется усиление загрузки имеющегося оборудования и приобретение нового.

В ходе встречи рассматривалась возможность приобретения нового металлообрабатывающего оборудования. Обсуждение было плодотворным. В перспективе это позволит «Агрисовгазу» увеличить степень участия в разных сферах (дорожная, строительная, сельскохозяйственная), а также поспособствует расширению рынка по сбыту. Ввод в эксплуатацию агрегатов запланирован на февраль, а его монтаж уже начат.

Сообщество ЧТПЗ осуществило массово-коммуникационную деятельность по обеспечению здоровья сотрудников и индустриальной защищённости в компаниях.

Для сотрудников были выпущены постеры и деловые календари в образе видеоигры с обращением «В жизни только одна жизнь», размещённые в помещениях и кабинетах предприятия. В интернете был размещён рекламный видеоролик для работающих в компании и посетителей, получивший несколько десятков тысяч видео просмотров в сети.

На территориях предприятий ЧТПЗ И ПНТЗ размещены 23 рекламных билборда с запечатлёнными на них детьми, обращающимся к родителям с просьбой быть внимательными и беречь свою жизнь и здоровье на опасных производствах. Система была подготовлена и утверждена вместе с транснациональным пиар-агентством Instinct.

«Для сообщества ЧТПЗ принципиально важное значение имеет цель обеспечения здоровья сотрудников предприятия. Руководство прилагает немало усилий, чтобы создать абсолютно безопасную трудовую обстановку. Современные программы в инновационной манере исполнения направлены на формирование у сотрудников предприятий группы сознания актуальности и важности соблюдения принципов собственной защищённости на работе», — разъясняет генеральный менеджер предприятий группы ЧТПЗ.

Эта программа была номинирована на межнациональных фестивалях, получила заслуженное признание и имеет награды в области баннерной рекламы. Проект получил высшее признание в профессиональных кругах.

Для обогатительной фабрики «Распадская» ушедший 2019 год стал рекордным. 12 млн. тонн угля стали лучшим результатом за всю историю предприятия, подобного ещё не регистрировалось. Фабрика, открывшаяся в 2005 году,  является составной частью Распадской угольной компании. Кардинальные изменения на фабрике произошли в последние годы, что объясняется начавшейся модернизацией, связанной с автоматизацией переработки сырья.

Например, в прошлом году были приобретены и установлены камерные фильтр-прессы. Это значительно повысило качество работ, понизило количество влаги и золы в получаемом концентрате. Сегодня фабрика имеет возможность перерабатывать уголь практически всех основных марок. И делается это под строгим лабораторным контролем. Весь автоматизированный процесс производства круглосуточно находится под наблюдением диспетчерской службы.

Продукция предприятия очень востребована. Её принимают не только металлургические и коксохимические заводы России, но и ближнего зарубежья, Юго-Восточной Азии. Абочий коллектив составляет 445 сотрудников. Примечательно, что на предприятии успешно действует «Фабрика идей», куда каждый желающий может подать рационализаторское предложение или высказать своё пожелание по организации труда и отдыха. Программа успешно действует, только за прошлый год таких идей и рационализаторских мыслей было подано 500.

ЭЛЬГАУГЛем окончено возведение новых объектов. В них будут осуществляться ремонтные работы техники. Первый представлен автомобильным ангаром, второй агрегатно-механическим цехом. Площадь автомобильного ангара составляет 360 кв.м. Его планируется использовать как ремонтную базу и теплую стоянку для транспортных средств при минусовых температурах на улице. Площадь агрегатно-механического цеха составила 396 кв.м. Здесь планируется осуществлять работы, связанные со сборкой и ремонтов узлов и механизмов карьерного транспорта.

В настоящее время на территории угольного комплекса строится ангар под ремонтный цех. В нем будут осуществляться работы с гидравлическим оборудованием. На текущий момент завершено устройство железобетонного фундамента.

Иваном Цепковым (управляющим директором) отмечено, что для предприятия первостепенная задача заключается в производственной стабильности. Благодаря теплому ангару и ремонтным цехам представится возможность в непрерывном режиме за минимальные временные промежутки производить ликвидацию неполадок, тем самым поддерживать транспорт в надлежащем рабочем состоянии.

Трубную металлургическую компанию, пожалуй, не нужно представлять рынку. В этом году она успешно прошла подтверждение статуса лидера, готового стабильно развиваться и быть социально эффективным. Участниками было множество организаций РФ. Результаты 2019 года позволили утвердиться в группах лидеров по индексам РСПП (Российского союза, среди которых промышленники и предприниматели) «Ответственность и открытость» и «Вектор устойчивого развития». Компанией возглавлен список в рейтинге, который составляется каждый год агентством AK&M, анализирующим то, насколько социально эффективны организации, занятые в металлургии и горнорудной сфере.

Составление индексов РСПП началось с 2014 г. В нем отражается то, насколько полно и качественно организации раскрывают корпоративные сведения по решениям вопросов, связанных со стабильным продвижением и ростом, а также корпоративной ответственностью. Что касается вектора стабильности развития, то в нем отражают динамичность по ключевым параметрам социально-экономического и экологического плана за несколько лет.

Составление рейтинга AK&M совершает 2-ой год. Ключевой задачей является обозначение организаций, способных приносить максимум пользы для общественности, в то время как воздействия на эко-системы пребывают на минимальном уровне.