Новости

В рамках проекта «МОСКОВСКИЙ АКСЕЛЕРАТОР» Агентство инноваций Москвы и фонд «МОСКОВСКИЙ ИННОВАЦИОННЫЙ КЛАСТЕР» подписали с «СЕВЕРСТАЛЬЮ» договор о сотрудничестве. Проект призван обеспечить условия для развития и масштабирования бизнеса, связанного с инновационными технологиями в Москве.

«СЕВЕРСТАЛЬ» своим участием в функционале «МОСКОВСКОГО АКСЕЛЕРАТОРА» займется курированием трека «Build Tech». Специалисты, участвующие в проекте, смогут взаимодействовать на почве обмена опытом, займутся изучением и анализом новых подходов к внедрению новейших IT-продуктов в строительную и инженерную сферы.

«СЕВЕРСТАЛЬ» накопила солидный ресурс экспертиз в сфере вопросов по строительным отраслям. Ключевым из них является сегмент продаж. В течение девяти месяцев в 2020 году компанией «СЕВЕРСТАЛЬ» было поставлено около 3,7 млн. тонн продукта для строительного рынка Российской Федерации. Более 3 млн. тонн было поставлено на рынки ЮВА, СНГ и Европы.

Комментарий директора компании:
«Принципы взаимодействия в сфере строительной отрасли для нашей компании — это выстраивание прямого общения с партнерами. Мы изучаем сферу интересов и запросов нашей клиентуры и позволяем себе экспериментировать, исходя из этого. Последним примером может выступить внедрение новых схем реализации продукта, в том числе с теми наименованиями, которые не входят в базовую линейку, и новы для данного рынка (стеллажи). Помимо прочего, мы готовы к оптимизации проектов, которые могут помочь ускорить строительство, со снижением металлоемкости проекта из-за применения инновационного материала.»

ПГК — является первым грузовым предприятием, который эффективно выполняет транспортировку кварцитов к морскому порту из Бурятии для дальнейшей транспортировки в Норвегию. Фирма ежедневно работает над тем, чтобы производить для своих заказчиков самые эффективные перемещения товарно-материальных ценностей, отвечающих ряду требований, предъявляемых к данному виду услуг.

В качестве примера ПГК демонстрирует недавнее сотрудничество с компанией «ЕК-Ресурс», которой потребовалось перевезти большой груз в Норвегию. Организация данной перевозки потребовала немало времени и усилий, что в итоге привело к предоставлению услуги на самом высшем уровне.

Компании для «ЕК-Ресурс» удалось произвести организацию подвижного состава, который соответствовал ряду требований транспортировок. Именно поэтому удалось достичь точных сроков доставки. Специалисты четко координировали работу грузоотправителя, а также станции отправителя. В конечном итоге 83 полувагонов с загруженными кварцитами прибыли в пункт назначения вовремя. Наличие внушительного опыта в организации перевозок позволяет компании предоставлять хорошие условия для создания выгодных взаимоотношений между специалистами и клиентами. Работа всегда выполняется точно в срок.

Члены сборной России по санному спорту получат новые двухместные сани для выступления на крупных турнирах международного уровня. Пять пар полозьев для данных конструкций изготовлены специалистами Чусовского металлургического завода (ЧМЗ).

В качестве материала для изготовления полозьев был применен металл, отличающийся сверхпрочностью. Он соответствует самым высоким стандартам данного вида спорта. Чертежи были приведены в соответствие со всеми нормами. Заготовки изготавливались в правильной геометрической форме. Далее их шлифовали и обрабатывали с применением фрезерного оборудования, управляемого программным методом. Софт по обработке деталей, которые имеют сложную форму, создали сотрудники завода еще 7 лет назад.

Изделия, произведенные сотрудниками ЧМЗ, планируется использовать, начиная с нового международного сезона. «Данный проект не является первым опытом плодотворного сотрудничества ЧМЗ и Российской федерации санного спорта. Ранее мы изготавливали полозья к саням двух спортсменов из Чусового. Предметом нашей гордости является тот факт, что именно на них были выиграны медали на сочинской Олимпиаде. Нам льстит оказанное доверие со стороны спортивной федерации, и мы с готовностью продолжим качественно осуществлять спецзаказы на изготовление всего необходимого для наших сборников», — заявил Владимир Кирзнер, возглавляющий ЧМЗ.

По представленным Комитетом по стали ОЭСР данным, избытки металлургических мощностей опять увеличиваются, несмотря на снижение в период с 2017-2019 г. Это результат, спровоцированный экономическим кризисом, короновирусной пандемией и введением в строй новых предприятий.

По подсчетам специалистов в нынешнем 2020 году планируется запустить мощности по выплавке 41.8 млн. т в год. Большая доля (16.4 млн. т) приходится на Азию (Китай не берется в расчет), 16 млн. т — на Ближний Восток и Северную Африку.

Итоговым результатом по совокупным производственным мощностям под конец года станет объем в 2.456 млрд. тонн за год. Рассматривая мировую металлургическую промышленность, можно отметить, что итог по сравнению с видимыми объемами потребления сталепродукции превышен на 700 млн. т.

Комитетом подчеркивается, что необходимо продолжить работу, направленную на вывод избыточных мощностей. Делегатами, посетившими виртуальную 88-ю сессию, была раскритикована практика по субсидированию и стимулирования экспорта сталепродукции.

Стартовала программа модернизации Дзержинской ТЭЦ. Она рассчитана на 3 года и осуществляется при поддержке регионального бюджета. Главным инвестором выступает компания «Т Плюс». Сумма инвестиций составит более 255 млн. руб. Старт работ запланирован на осень 2020 г.

Главной целью инновации является техническое реформирование ТЭЦ г. Дзержинска. Будет произведена полная замена устаревшего оборудования, обновят и коммуникационную инфраструктуру. Это позволит станции выйти на современный уровень энергоэффективности и гарантировать бесперебойную работу системы теплоснабжения во всем регионе.

Мэр г. Дзержинска И. Носков подчеркнул, что достигнутые договоренности значимы для развития социальной инфраструктуры. Обновление теплокоммуникаций позволит обеспечить работу школ, детских садов, медицинских учреждений и других объектов социальной сферы.

Инициатива компании «Т Плюс» важна и для всей Нижегородской области в целом. Инвестиции в развитие коммунальных служб окупаются практически мгновенно, но требуют комплексного подхода и серьезной технологической проработки. В программе модернизации примут участие технические эксперты региона.

Специалистами, работающими в Центре компетенции RPA и инноваций ООО «ММК-Информсервис», активно внедряется технология RPA (Robotic Process Automation) и роботизируются два бизнес-процесса Магнитогорского метизно-калибровочного завода «ММК-МЕТИЗ».

Заключение договора на роботизацию пришлось на начало 2020 года. Обозначение процессов по пилотному внедрению, осуществлялось совместными усилиями. Специалисты использовали авторскую методику по выявлению процессов, разработанную Центром компетенции RPA и инноваций.

Первым процессом, связанным с производственной сферой, стала выгрузка сведений об испытаниях готовых продуктов. Данные планируется отправлять посредством программного робота RPA в базу КИСа (корпоративно-информационная система). В задачу робота входит запись данных — результатов, проведенных испытаний по готовым продуктам в сетевую папку КИСа. Это поспособствует снижению трудозатрат.

Следующий процесс связан с подготовкой документации, которая используется в момент оформления временного перемещения работников или совмещения им нескольких профессий/должностей. Посредством программного робота бумаги будут формироваться в автоматическом режиме.

Окончание роботизации намечено на конец 2020-го года.

В металлургическом цехе «Святогор» в обжиговом отделении закончился капитальный ремонт обжиговой печи. Для ремонта был установлен соответствующий график работ. Работы были разделены на два этапа.

Первый этап работы заключался в деятельности работников цеха.

Автоматизированная погрузочно-доставочная машина (ПДМ) впервые в нашей стране была успешно испытана яковлевским ГОКом, входящим в предприятие «Северсталь». Именно это предприятие в первых рядах испытало новую ПДМ в нашей стране. Её задача — перевозка горных выработок по территории рудников. Оборудование работает полностью на автомате, машинист не требуется.

Машина Sandvik, в соответствии с проектными задачами, была укомплектована дополнительным оборудованием в виде сенсоров и управляющих блоков, которые определяют расстояние до объектов, препятствующих движению. Места выработок оснастили оптоволокном и высокоскоростной сетью вайфай. Также ПДМ оборудована кабиной машиниста и пультом управления.

Глубина, на которой испытывали оборудование, составила 395 метров. В условиях автоматики все виды работ выглядят также, как и при участии человека. Систематизированное цифровое управление обеспечивает полную безопасность движения ПДМ по заранее запрограммированному маршруту. Оценка состояния выработок проводится каждую секунду с воздействием на все управляющие блоки оборудования. Новая технология будет использована при применении буровзрывного метода отгрузки.

В заявлении компании «Металлоинвест» сообщается о том, что управляющий директор комбината «Уральская Сталь» Евгений Маслов больше не будет исполнять свои должностные обязанности по причине обстоятельств, сложившихся в семье.

Пока к своим обязанностям не приступит вновь назначенный руководитель, совмещать обязанности вменено главному инженеру меткомбината Алексею Просянику.

Трудовая биография Евгения Владимировича неразрывно связана с предприятием «Уральская Сталь». Его трудовая деятельность здесь началась в 2007-м. С тех пор он занимал должности заместителя главного инженера по аглококсодоменному и сталеплавильному производству, ведущего сталеплавильщика, главного инженера.

Меткомбинат был возглавлен Масловым в 2014 году. Период его лидерства оказался ознаменованным запуском модернизированных сверхмощной коксовой батареи №6 и разливочной машины №5 в доменном цехе, освоением изготовления шлаковых чаш, открытием локации для отходов промышленной деятельности, запуском термозакалочного комплекса в ЛПЦ-1, модернизацией МНЛЗ-1, переведением электрических печей на технологический процесс FMF, относящийся к инновационным (гибкая модульная печь).

Концепция по техническому перевооружению меткомбината «Уральская Сталь» продолжает внедряться в жизнь: идет сооружение современных котлов среднего давления ТЭЦ, в доменном цехе усовершенствуются печи №№ 2 и 3, идет строительство воздухоразделительной установки № 6.

На Надеждинском заводе металлургии полностью завершены фундаментальные работы для газовой очистки агломерационного цеха. МЗ Надеждинский является частью Уральской горной металлургической компании. На сегодняшний день производство газовой очистки для аглоцеха продолжается.

В строительстве задействованы три рабочих корпуса:
1. Система газоочистки.
2. Отдел изготовления реагентов.
3. Комплекс локально-очистных сооружений.

Работа по укладке фундамента для системы газоочистки завершена. Для монтажных работ по каркасу было использовано 45% металлических конструкций. Фундамент почти готов и в двух других корпусах.

В 1943 году в Надеждинском МЗ был возведён агломерационный цех. За период существования в цехе провели 4 эко-реконструкции. Новая реконструкция проводится для соответствия последним экологическим стандартам. В разработке участвовали лучшие российские и европейские научные институты. Для работы используются инновационные технологии, инструменты от польского производителя «AMK Krakow S A» для известняковой очистки.

В цеху работают две агломерационных машины, их площадь спекания составляет 30, 50 кв. метров. За год объём производства достигает 530 000 т. агломерата.