Новости

Магнитогорским металлургическим комбинатом (ММК) на одной из площадок, относящейся к листопрокатному цеху, в настоящее время продолжаются работы по возведению нового агрегата по непрерывному горячему цинкованию (АГНЦ). Данная установка позволит оптимизировать производство по горячеоцинкованному холоднокатаному прокату, в котором нуждается строительная отрасль.

Окончание реализации проекта по взведению АГНЦ планируется к 2017 году. Новая установка позволит получать – 450 тыс. тонн в год.

На настоящий момент практически завершены основные работы по подготовке. Для обустройства площадки, где запланирован монтаж установки, произведены:
земляные работы в объеме 42,3 тыс. м3 ;
бетонные работы в объеме 304 м3;
установка металлоконструкции для мачт освещения.

Для полноценной реализации проекта, необходимо завершить устройство железнодорожных путей, изготовить и монтировать металлоконструкции для каркаса цеха, галерей и примыкающих помещений, устроить фундамент – площадку под монтаж агрегата и дополнительных пристроек. После того, как вышеперечисленные пункты будут реализованы, начнутся работы по установке контрактного оборудования.

Благодаря данному проекту Магнитогорским металлургическим комбинатом (ММК) будут увеличены производственные мощности на 20%, а это означает, что производство на оцинкованный металлопрокат превысит 2 млн тонн в год.

Нотифицированный орган по строительной продукции в лице международного аудиторского концерна TUV Rheinland Group (Кельн, Германия) вручил Ашинскому металлургическому заводу официальный документ, подтверждающий продление сертификата на заводской контроль. Он дает право производить горячекатаный прокат из конструкционных сталей, в дальнейшем используемых при изготовлении металлических или железобетонных конструкций.

Перед тем, как передать сертификат Ашинский металлургический завод подвергся аудиторской проверке. Ее совершал инспектор российского представительства концерна. В ходе проверки были проинспектированы: листопрокатный цех № 1, центральная заводская лаборатория и отдел по внешнеэкономическим связям. Экспертом также  была проанализирована работа отдела по техническому контролю и метрологии. На данном этапе инспектор акцентировал внимание на состояние приборов, оценил электросталеплавильный цех № 2, отвечающий за выплавку стали на экспорт. Аудиторская проверка не выявила несоответствий.

Ашинским метзаводом будет продолжено производство горячекатаного проката марки «СЕ» (аббревиатура означает соответствие продукции стандарту и директивам, принятым ЕС), предназначенного на экспорт в страны Евросоюза. Срок действия сертификата продлен до 2019 года.

Губернатором Челябинской области Борисом Дубровским был поднят вопрос, связанный с реализацией инвестиционного проекта на производство металлического марганца в г. Троицке. В настоящее время аналогичные предприятия не наблюдались. На роль инициатора проекта была выдвинута кандидатура Троицкого металлургического завода (ТМЗ).

Для разворота своих мощностей ТМЗ занял базу, где ранее находился дизельный завод. С момента покупки актива прошло 3 года, однако, новому собственнику удалось подготовить соответствующий пакет документов, пройти экологическую экспертизу и получить документацию, подтверждающее право на строительство производства.

Генеральным директором ТМЗ Александром Кошкином на выступлении обозначил ориентацию предприятия — выпуск металлического марганца и пояснил выбор, тем, что, в данной продукции нуждаются металлургические предприятия РФ. В настоящее время в России нет своего производителя, поэтому, для удовлетворения потребностей приходится обращаться к поставщикам с Украины и Китая. Александр Кошкин поделился, что планируемый объем производства составит более 30 тыс. тонн, при этом, сырье будет завозиться с Казахстана с Жайремского ГОКа.

Проект оценен в 7,8 млрд руб., из них 2.1 млрд руб пополнены собственными ресурсами инвестора.

Основываясь на квартальном операционном отчете, представленному Трубной металлургической компанией (ТМК), на рынке трубной продукции продолжается снижение потребления. При этом представителями ТМК было отмечено, что спрос на трубы OCTG возрастет. Причиной тому станет начало сезона, когда нефтегазовые российские компании производят закупки трубной продукции.

Замедленная реализация на трубопроводные проекты вызывает сокращение отгрузок на трубы с большим диаметром. Спад строительства влечет за собой снижение спроса на трубы промышленного назначения.

Количество функционирующих буровых установок постепенно растет, что провоцирует увеличение спроса на трубы OCTG в США. По мнению специалистов ситуация сохраниться, в случае, если мировые цены на углеводороды продолжат движение вверх. Согласно прогнозу, равновесие на нефтяном рынке будет достигнуто в середине 2017 года. Подобное стечение обстоятельств станет благоприятным периодом для американского дивизиона и поспособствует увеличению объемов продаж.

Так же, согласно прогнозам на 4-ый квартал, европейский рынок трубной продукций ожидает снижение объемов на заказ труб промышленного назначения. Причиной тому станет завершение сезона строительных работ и стремление потребителей сократить складские запасы на конец года.

В ближайшее время специалистами ВМК «Красный Октябрь», расположенного в Волгограде, ведутся пуско-наладочные работы для запуска закалочной печи. В мероприятии участвуют и представители компании, выполнившей поставку агрегата.

Стоит напомнить, что старая роликовая печь №13 была демонтирована в конце 2015 года, после чего практически сразу начались монтажные работы, которые затронули закалочную печь и комплекс сопутствующих агрегатов (листоскладчика, задающего рольганга, манипулятора и листоукладчика).

5-го октября этого года специалисты произвели пробную операцию по закалке новой печи. В процессе первого испытания пропустили лист толщиной на 20 мм из аустенитной нержавеющей стали. Во второй день был пропущен лист того же материала в 30мм и лист в 10 мм марки 09Х18Н9. Контрольные испытания выдали положительные результаты на продукцию, подвергнувшуюся закалке. В ходе проверке особое внимание было уделено механическим свойствам металлов и отсутствию склонности к межкристаллитной коррозии.

В ближайших планах специалистов завершить испытания на продукцию прочих марок стали и с различной толщиной. На сегодняшний день, отмечено, что агрегат функционирует полноценно, обеспечивая равномерное прогревание материала и исключая перепад температур.

Новая печь оснащена скоростными импульсивными рекуперативными горелками, что способствует полному оптимальному сгоранию сжиганию топлива, эффективной утилизации отходящих газов и получению необходимых температур.

В Челябинске Группой Мета, относящейся к Группе ЧТПЗ, была открыта первая клиентская ломоперерабатывающая зона, работа которой будет полностью соответствовать стандартам «Белая металлургия».

28 сентября прошла официальная церемония открытия, участниками которой стали, как сотрудники компании, так и гости. В ходе мероприятия они совершили экскурсию на усовершенствованную производственную площадку, где было продемонстрирован нововведенный процесс по сдаче лома. Каждому из участников предоставили возможность оценить удобство процедуры, достигнутое благодаря внедренным логистическим решениям и упрощенной системе по оформлению документации.

Комфорт и простота процесса заключается в одновременном выполнении действий: электронном взвешивании, отгрузке и оформлении документов. Ранее все этапы происходило в строгой последовательности и отнимали время. Более того, если ломосдатчикам приходиться задерживаться по какой-либо причине, ожидание очереди происходит в комфортабельной зоне со всеми удобствами.

Группа Мета, реализуя программу «Белая металлургия», специально создала контактный центр. В настоящее время он объединяет производственные участки, что способствует повышению качества и оперативности консультирования клиентов.

Сравнительно недавно заводом КАМАСТАЛЬ, относящегося к Мотовилихинским заводам, была пройдена проверка на соответствие требованиям Lloyd’s Register. Предприятию удалось достойно пройти его. Более того, теперь он пополняет каталог.

КАМАСТАЛЬЮ были получены сертификаты Lloyd’s Register, что предоставило предприятию возможность не только выпускать поковки из углеродистой, углеродисто-марганцевой и легированной стали, но и экспортировать их. Основными потребителями продукции станут производители, специализирующиеся на ответственных деталях и узлах, используемых в судостроительной и машиностроительной отрасли.

Начальником департамента по продажам Игорем Еликом было отмечено, что на данный момент уже ведутся переговоры с Европейскими и Скандинавскими компаниями, при этом, он акцентировал внимание, что получение сертификатов Lloyd’s Register для покупателей из РФ, служит гарантом высокого качества продукции.

Проверка Lloyd’s Register происходила в отношении производственных мощностей и технологий, технической документации и конечной продукции КАМАСТАЛИ. Стоит напомнить, что в настоящее время, данный стандарт был весьма ужесточен, но предприятие с честью выдержало испытания. В настоящее время КАМАСТАЛЬ обладает несколькими сертификатами, выданных авторитетными международными классификационными обществами (Норвежской Det Norske Veritas и American Bureau of Shipping из США).

Главным техническим директором компании «Техпром» Зиновием Сидлином, выступающим перед участниками, которых собрала 5-ая Общероссийская конференция «Проволока-крепеж-2016», был озвучен: мировой объем стальной продукции, подвергающейся сварке (в настоящее время показатель составляет больше 2/3) и оценка объема сварочного производства ($24 млрд., которая с каждым годом растет на 4-5%). Он акцентировал внимание, что производители РФ отдают предпочтение дуговой сварке (строительство – более 80%, машиностроительная отрасль – 30%), из-за чего потребители проявляют большой интерес к покрытым электродам.

По статистике годовым объемом производства электродов является 115 тыс. тонн, при этом, большая часть выпущена Лосиноостровским заводом. Он занимает доминирующую позицию бюджетного сегмента рынка, так как, выпускает недорогую продукцию среднего и ниже среднего качества. Его явной противоположностью является шведская компания ESAB, располагающая заводами в РФ (Петербург и Тюмень).

Зиновием Сидлином, также были отмечены недавно введенные в строй Судиславский завод сварочных материалов, расположенный в Костромской области, который в настоящее время является современным предприятием, выпускающим продукцию высокого качества, соответствующую современным стандартам и ММК-Метиз. З. Сидлин, считает, что российскому рынку электродов необходимо повышать качества продукции, поэтому предлагает подвергнуть совершенствованию систему стандартизации и сертификации.

Абинский электрометаллургический завод – крупнейший производитель стали России. Его производственные мощности составляют 1,2 млн. т в год. Предприятие располагает 2-ся станами, что способствует ежегодному выпуску арматурной продукции до 600 тыс. т арматуры и низкоуглеродистой катанки около 500 тыс. т. В ближайшем будущем завод планирует запустить линию, производящую низколегированную катанку. Данный план был оглашен начальником ЦЗЛ АЭМЗ Антоном Дзюба.

В настоящее время, главной целью завода доказать российским метизникам и поставщикам продукции высокого качества, что он достоин статуса «надежный партнер», а далее в проекте предприятия стать конкурентоспособной организацией.

На конец 2017-го года, Абинским электрометаллургическим заводом планируется запуск нового цеха, где будет производиться проволока. Сортамент будущей продукции будет представлен низкоуглеродистой проволокой общего назначения, проволокой Вр-1, оцинкованной проволокой, сварочной омедненной проволокой. По предварительным прогнозам, выпускаемые объемы на первый год составят 60-65 тыс. т.

На февраль 2017-го года в проекте завода завершить модернизационные работы, ведущиеся в электросталеплавильном цехе.

15 сентября 2016 года прошло открытие 7-ой Общероссийской конференции «Сервисные металлоцентры: оборудование, технологии, рынок-2016», собравшей более 100 участников, в числе которых специалисты и руководители, специализирующиеся на профильном сегменте рынка металлов.

Честь открыть мероприятие была оказана генеральному директору ИИС Металлоснабжения и сбыта А. Романову. Он выступил с приветствием и кратко изложил историю о том, как направление металлосервиса формировалось в России. Продолжительность конференции всего два дня, однако, мероприятие было крайне насыщенным и информативным. На собраниях были представлены доклады ведущих специалистов крупнейших заводов:
о достоинствах правки путем растяжения рулонного металлопроката;
о бескислотном травлении горячекатаного металла (ЕРS);
о перспективных направлениях в развитии листопереработки;
об азиатских решениях задач производственного характера;
о проблемах, препятствующих полноценному развитию сервисных металлоцентров в РФ;
о развитии в сфере по переработке арматурного проката в РФ;
о налоговых льготах и доступных вариантах финансирования проектов;
прочие не менее актуальные темы.
Освещение мероприятие в онлайн-режиме производилось корреспондентами из редакции ИИС Металлоснабжение и сбыт.