Новости

Наращивание количества партнерских проектов Ижсталью и предприятиями, входящими в группу, позволило заводу выйти на новый уровень. Комбинатом была освоена производственная технология, благодаря, которой максимальный развес отливающихся слитков был увеличен с 3.5 тонн до 7,9, и 17 тонн. Крупнотоннажная продукция изготавливается из нержавеющей стали различных марок и предназначается для основного потребителя — Уральской кузницы, специализирующаяся на продукции для авиастроения и АЭС.  Кроме этого, нарастив производственные мощности, завод отметил, что объем отгрузок заметно увеличился для Белорецкого металлургического комбината, который использует предоставленную продукцию для изготовления канатов и проволоки.

Благодаря тесной интеграции Ижсталь получила возможность производить рациональную загрузку производственных мощностей предприятий группы, оперативно реагировать на меняющие потребности рынка и пользоваться иными открывающимися перспективами от синергического эффекта. Ижсталь планирует принять участие в Международной промышленной выставке «МЕТАЛЛ-ЭКСПО 2016» (дата проведения 8-11 ноября), где она представить потребителям всю свою продукцию.

ТМК (Трубной Металлургической Компанией) было проведено ежегодное мероприятие, рассчитанное на привлечение потребителей в сегменте труб промышленного назначения. Участие в конференции приняли ведущие компании России, Белоруссии, Украины и Чехии: ГАЗ, БелАЗ, Промстройметалл, Стальпром, Крановые технологии и др.

По традиции, местом проведением конференции стала база Синарского трубного завода (СинТЗ). В ходе мероприятия с докладом выступил Роман Грох. Заместителем директора дирекции по маркетингу было уделено внимание участников на производственные мощности и широкую линейку сортамента продукции, предназначенной для машиностроительной, энергетической и строительной отрасли. По анализу количества отгрузок российским дивизионом компании, объем составил четверть.

Кроме этого, на мероприятии слово было дано директору регионального сбыта – Андрею Трофимову. Он рассказал о внедрении инновационных разработок и освоении новых востребованных разновидностей продукции. На сегодняшний день, она представлена: прецизионными холоднодеформированными трубами (включая изделия, имеющих внутреннюю расточку и роликовую накатку для гидроцилиндров); длинномерными трубами; горячекатаными тонко- и толстостенными и из специфичных марок стали трубами, выделяющихся уникальными механическими свойствами; трубами из нержавеющих и специальных сталей и сплавов.

15 сентября 2016 года – важный день в истории Тюменского завода. Электросталь (предприятие, относится к металлургическому комплексу Уральской горно-металлургической компании, УГМК), поводом для которого стала первая выпущенная миллионная партия стали.

На выступлении заместителем губернатора по Тюменской области Вадимом Шумковым было отмечено, что данное событие позволяет высоко оценивать деятельность комбината. Завод создал тысячу рабочих мест и предусмотрел достойную заработную плату, а благодаря налогам на имущество, которые в дальнейшем будут пополнять бюджет, появляется возможность ежегодно отстраивать по одному новому детскому саду. В планах завода – продолжение модернизации. Ранее комбинат производил продукцию для строительных нужд, а начиная с 15 сентября 2016 г., прокат будет выпускаться и для машиностроительной отрасли.

Стоит напомнить, что Тюменский завод Электросталь был основан 24 июня 2013 г. На его строительство было потрачено 22 млрд. руб., при этом, основным источником финансирования выступал УГМК, инвестирующий в проект собственные денежные ресурсы. Дополнительная поддержка на сумму 967,2 млн руб. была оказана Инвестиционным фондом России и бюджетом Тюменской области.

Россия продолжает наращивание импорта металлопродукции. Так, по итогам июня, в РФ было ввезено черного металла (в исключении чугун, ферросплавы, отходы и лом) – 326 000 тонн, что по объемам мая больше на 11%. Однако, при этом ситуация с импортом трубной продукции остается стабильной и невысокой. В среднем объемы за месяц не превысили показателя в 30 тыс. тонн.

Итоги по импорту черных металлов в РФ за первое полугодие 2016 г. продемонстрировали в сравнении с прошлым спад на 4%. В этом году показатели составили 1,52 млн. тонн. Снижение обосновывается сокращением объема ввоза металлопродукции с дальнего зарубежья. Импорт из СНГ остался на этот год неизменным и составил 920 тыс. тонн. Что касается ввоза стальных труб, то объем в сравнении с АППГ увеличился на 22% (215 тыс. тонн).

Тенденции по снижению импорта отмечены по отношению и к прочим товарным группам. Не осталось незамеченным и сокращение суммарной стоимости по экспорту продукции в Россию. По итогам первого полугодия 2016 года снижение произошло на 9% и достигло отметки 79,9 млрд. $. Что касается суммарной стоимости на импортированные машины и оборудование за аналогичный период она сократилась на 8% и остановилась на 35,5 млрд $. Данный факт обосновывается снижением ввоза продукции со стран дальнего зарубежья.

У горно-обогатительного производства ММК 1 сентября состоялся юбилей. В этом году комбинат отметил свое 85-тилетие. Напомним, что он был основан в 1929 году. Изначально осуществлялось строительство железного рудника и по завершению, спустя всего пару лет, комбинат начал функционировать. В сентябре 1931 года ММК приступил к самостоятельному управлению.

Крупные промышленные объекты стремительно вводились в эксплуатации в предвоенное время. Список представлен рудообогатительными фабриками, аглофабрикой №1, Бускульским карьером, известняково-доломитовым производством, Кичигинским карьером футеровочных песков, Еленинским карьером каолинов, Бобровским карьером кварцитов, марганцевыми рудниками: Кусимовским, Уразовским, Елимбетовским, Биккуловским, Ниязгуловским №1 и №2.

В военное время объемы по добыче горных масс увеличились на 150% и на 140% для огнеупорной глины, производство агломератов – на 170%. Благодаря высоким мощностям, ММК снабжала Кузнецкий металлургический комбинат.

В настоящее время ММК – это современный и стремительно развивающийся промышленный комплекс, возможности которого позволяют обеспечивать сырьем доменные и сталеплавильные цеха. Состав горно-обогатительного комбината на сегодняшний день представлен цехом Рудник, рудообогатительной фабрикой (РОФ), аглоцехом, дробильно-обжиговым цехом, цехом по подготовке аглошихты.

Kuwait Oil Company (KOC) – крупнейшая нефтедобывающая компания Ближнего Востока, подтвердила квалификацию продукции Орского машиностроительного завода (ОМЗ), относящегося к нефте-сервисному блоку Трубной Металлургической Компании (ТМК) и одобрила его в качестве поставщика премиальных резьбовых соединений ТМК UP FJ и ТМК UP SF.

При квалификационном аудите представителями КОС был совершен визит в производственные цеха, где изготавливаются обсадные трубы. На месте они познакомились со всей технологической цепочкой процесса нарезки резьбы на бесшовных трубах нефтегазового сортамента. Комиссией были изучены все эксплуатационные особенности продукции, относящихся к семейству ТМК UP.

Основными задачами для резьбовых безмуфтовых обсадных соединений и насосно-компрессорных труб ТМК UP FJ и ТМК UP SF является обеспечение газогерметичности при условии комбинированных нагрузок. Их ключевая особенность исключительная эффективность при сжатии и растяжении.

Долгосрочное сотрудничество ТМК и КОС продолжается и в настоящее время. Трубная Металлургическая Компания осуществляет поставку труб нефтегазового сортамента, произведенного ТАГМЕТом и ВТЗ. Благодаря полученной квалификации, ОМЗ значительно расширяет свои потенциальные возможности. Так, став одобренным поставщиком компания может заявлять о себе, участвуя на тендерах КОСа.

Российским многопрофильным геологическим холдингом «Росгеология», деятельность которого — геологоразведка, завершены очередные полевые работы. В этот раз местом расположения стало Хугланнахское золоторудное поле. Работы по поиску золота производились в рамках государственного контракта, поэтому федеральный бюджет стал для них источником финансирования.

Исследуемый объект располагается в Тенькинском районе Магаданской области. Исходя из технического задания, перед геологами были поставлены следующие основные задачи:
уточнение параметрических характеристик, обозначенных ранее, как золотоносные зоны (география: центральная часть Хугланнахского гранитоидного штока);
выявление в этой зоне потенциальных рудных тел;
локализации и оценка их прогнозных ресурсов по категории Р1.

Кроме вышеперечисленных задач, была и дополнительная: выявление золотоносных зон на территории Хугланнахского рудного поля в эндо-экзоконтактовой части гранитоидного штока и оценка прогнозных ресурсов категории Р2.

В настоящее время работы окончены и подведены итоги. Исследовав с начала года 520 м канав и 1250 м пробуренных скважин, сотрудники: уточнили формы, обозначили точные границы и строение Хугланнахского интрузива, характеризующегося, как рудовмещающая структура; проследили глубинные зоны на сульфидно-кварцевые прожилки повышенной золотоносности; установили неравномерность зонального распределения мест прожилкования и минерализации рудой.

Специалисты в Региональном центре, специализирующемся на лазерных технологиях посредством объемной лазерной резки выполнили уникальные высокоточные изделия из титана ВТ 4-0, а именно пару колец разного диаметра для соплового аппарата.

Данный процесс характеризуется высокой степенью сложности, так как для его реализации необходима филигранная точность (согласно КД) при настройке оборудования с целью предотвратить формирование смещения просечек от номинального положения и контуров просечек.

Ранее было опробовано производство данных деталей пробивкой на штамповырубных машинах и посредством электроэрозионной обработки. Однако, в первом случае, полученные изделия не соответствовали по точности параметрам, предусмотренных КД, а второй вариант, оказался дорогостоящим и непроизводительным.

Посредством лазерной резки по технологии 3D детали получаются идеальными и самое главное, полностью удовлетворяют требования заказчиков и КД. На процедуру изготовления специалистам РЦЛТ потребовалось всего 1.5 часа, при этом, сам процесс раскроя занял всего 1-2 минут. Таким образом, данную технологию стоит назвать самой оптимальной по всем параметрам: высокоточные результаты, отличная производительность и т.д.

Предприятие «Тюменьремдормаш» планирует существенно расширить свое производство, для чего будет реализована программа по строительству сервисного металлоцентра. Его основная специализация — продольная резка металла, месторасположение – территория завода.

«Тюменьремдормаш» на сегодня уже приступил к реализации проекта: произведена заливка фундамента, общая площадь которого 2,3 тыс. м2. В планах завода осуществление резки металла посредством дисковых ножей по холодной технологии продольно по длине на 40 метров. Главная цель проекта – внутренние нужды предприятия. Готовая продукция, полученная на собственном производстве, будет использована, как заготовка для изготовления барьерных заграждений, осветительных опор и прочих изделий, необходимых в дорожной инфраструктуре.

По предварительной оценке проекта, будущие мощности цеха составят 500 тонн, что позволит превзойти потребности завода (на смену от 100 до 300 тонн). Таким образом, распределение мощностей планируется следующим образом: 30% — на собственные нужды, 20% – раскрой для сторонних заказчиков по индивидуальным размерам, 50% — производство штрипса 2-ой очереди для инвестиционного проекта – производство стальных труб. Дата завершения проекта и ввод его в эксплуатацию планируется на весну 2017 года. Что касается общего объема инвестиций, они составляют 360 млн руб, однако, они окупятся примерно за 6 лет.

Правительством Вологодской области, мэрией г. Череповца, руководителями Череповецкого литейно-механического завода (ЧЛМЗ), Минским автомобильным заводом (МАЗ), ДОРЭЛЕКТРОМАШем и Минским тракторным заводом было произведено подписание протоколов, официально подтверждающих намерения вышеперечисленных участников создать российско-белорусский машиностроительный кластер.

По мнению главы региона Олега Кувшинникова такое решение поспособствует открытию новой страницы по взаимоотношениям России и Белоруссии. Приступая к совместному проекту, который можно отнести к крупнейшему для Советского государства — машиностроительному кластеру, предусматривающего выпуск специализированной тракторной техники различного назначения (сельское хозяйство, строительство, лесозаготовка, коммунальная сфера и т.д.), планируется достичь ряда целей. Среди них: создание нового производства, характеризующегося высокой добавленной стоимостью, новыми высокопроизводительными рабочими местами, а также диверсифицирование экономики Вологодской области и г. Череповца.

настоящее время в проект инвестировано более 300 млн рублей (среднесрочная перспектива), однако, по заявлению губернатора, правительством Вологодской области и руководством г. Череповца будет оказана гарантированная государственная поддержка.