Новости

На Волгоградском металлургическом комбинате «Красный Октябрь» 25 июня после модернизации запустили стан холодной прокатки листа 1600. На знаменательном мероприятии присутствовали Валерий Явецкий, генеральный директор компании, представители администрации Волгоградской области, а также потенциальные потребители новой металлопродукции.

История стана 1600 началась еще в 1947 году, спустя 48 лет оборудование было законсервировано и только через 20 лет силами специалистов комбината оно было модернизировано. Причиной для начала восстановления оборудования послужил увеличенный спрос на холоднокатаный лист. Для модернизации было выделено 200 млн. рублей.

В настоящее время «Красный Октябрь» способен производить уникальную продукцию высочайшего качества, демонстрировать расширенный сортамент, заявлять о себе не только на российском, но и на зарубежном рынке. Достижение еще более ценно, поскольку проводится в рамках политики импортозамещения.

На стане 1600 будет производиться холоднокатаный лист толщиной 0,8-3,0 мм, ширина которого составит 700-1000 мм, а длина – 1400-2000 мм. Для производства будут использоваться углеродистые, легированные, стойкие к коррозии стали и жаропрочные сплавы. Высокий спрос на подобную продукцию отмечается в машиностроительной, космической, авиационной и иных промышленных отраслях.

Началась реализация проекта по капитальному ремонту производственного оснащения ВИЗ-Сталь. Ремонту подлежат два комплекса лазерной обработки металла, общая годовая мощность которого составляет 75 тыс.тонн стали. Как ожидается, будет обеспечена стабильность и надежность работы оборудования.

Технология лазерной обработки металлопродукции направлена на совершенствование одной из важнейших технических характеристик трансформаторной стали, а именно уровня магнитных потерь. Отмечено, что наличие лазерных барьеров на поверхности металлопроката на 10% снижает уровень магнитных потерь.

Во избежание остановки производства и с целью непрерывного обеспечения требуемыми объемами продукции, ремонт будет проводиться последовательно. Первым на очереди комплекс №1, где планируется заменить выработавший свой ресурс модуль лазерного источника. Согласно графику новый модуль будет запущен уже в июле. На комплексе №2 запланирован ремонт системы развертки лазерного луча. Работы будут завершены в августе. Общая стоимость предстоящего капитального ремонта составит порядка 2,6 млн. рублей.

В течение многих лет компания ВИЗ-Сталь, ориентируясь на конъектуру современного рынка, стремиться улучшить качество собственной продукции. Уже сегодня более 95% выпускаемого предприятием металла отвечает требованиями высших марок, демонстрирующие улучшенные потребительские свойства. В общем объеме металлопродукции на долю металла с лазерной обработкой приходится около 27%.

По результату производственной деятельности Мечела на 15 июня отмечен чистый долг предприятия в размере $6,7 млрд., в том числе большая часть задолженности (в размере 69%) приходится на государственные банки. В числе последних: Газпромбанк ($2 млрд.), Сбербанк ($1,36 млрд.), ВТБ ($1,1 млрд.). Чтобы улучшить существующую долговую ситуации, предприятие, начиная с весны 2014года, проводит переговоры со своими кредиторами. Цель переговоров – поиск вариантов с целью реструктуризации накопившейся суммы.

По словам О.Коржова, генерального директора Мечела, еще в середине июня прошлого 2014года с банками ВТБ и Газпромбанком были достигнуты договоренности о пятилетнем сроке реструктуризации долга. При этом отсрочка платежа по самой задолженности должна была составить два года. В то же время Сбербанк отклонил предложения Мечела. Банк считает условия приемлемыми при конвертации имеющегося долга в пакеты акций, либо реализации альтернативного варианта, при котором будут реструктуризированы только 30% долга, а остальные 70% будут проданы другому покупателю.

В ближайшей перспективе конвертерный цех НЛМК будет оборудован складом слябов увеличенной площади. Расширение существующего помещения предполагает не только традиционное складирование слябов, но и одновременную организацию производственных участков по их осмотру, резке, технологической обработке, взвешиванию.

Увеличение площади существующего склада вызвано потребностью в наращивании объема обработки тяжелых слябов (толщина 355 мм, вес до 60 тонн), отсутствием оборудования соответствующей емкости. Данное оборудование будет использоваться для подготовки и оценки качества слябов до их поставки потребителю. В результате расширения площадей и оснащения склада новым оборудованием будет увеличен объем отгружаемой продукции, расширен ее размерный сортамент, что в свою очередь позволит повысить привлекательность слябов конвертерного цеха №2.

Проект будет реализован в две очереди. Первая предусматривает наращивание объемов (до 167 тыс. тонн в месяц) по переработке, а также поставке тяжелых слябов. Во вторую очередь запланировано расширение сортамента обрабатываемых слябов.

Функции генерального проектировщика переданы компании Липецкий Гипрозем. В настоящее время проектная документация уже разработана и предоставлена в органы государственной экспертизы. После получения положительного заключения технической экспертизы будет получено разрешение на строительство. Одновременно подходит к завершению разработка рабочей документации на первую очередь и продолжается проектирование рабочей документации второй очереди. В соответствии с проектом производится заказ и изготовление технологического оборудования и строительных материалов.

Планируемая дата начала реализации проекта по первой очереди – июль 2015года, по второй – октябрь 2015 года. Окончание строительно-монтажных работ первой очереди запланировано на 1-й квартал 2016 года, второй – на 3-й квартал 2016 года. Общая стоимость объекта составляет порядка 2,4 млрд. рублей.

Получена первая партия импортного оборудования (поставщик SMS Siemag (Германия), предназначенного для реконструкции четырехклетьевого стана на Череповецком металлургическом комбинате. Поставка включает две станины 1-й клети четырехклетьевого стана. Вторую партию, в состав которой будут входить еще три клети, планируется поставить не позже конца осени 2015 года. Согласно графику новый четырехклетьевой стан будет запущен уже в следующем 2016 году.

На сегодняшний день, по словам С.Торопова, генерального директора дивизиона Северсталь Российская сталь, на предприятии проводится реконструкция существующих объектов периферии стана: помещения автоматики, вальцешлифовальных станков. Одновременно реализуются новые проекты, в том числе строительство станции пожаротушения, помещения по электроснабжению агрегата, центрального поста управления.

Полная стоимость инвестиционного проекта обозначена суммой в более чем 2,5 млрд. рублей. В результате его внедрения на 200 тыс. тонн в год будет увеличено производство холоднокатаного листа, повышено качество металлопродукции, увеличен объем поставок металлопроката в адрес автопроизводителей.

В скором времени ремонт карьерных экскаваторов будет осуществляться при помощи стальных канатов отечественного производства. Новый вид металлопродукции разработан на Белорецком металлургическом комбинате. Канаты имеют полимерное покрытие, отличаются высокой износостойкостью и обеспечивают существенно меньший износ деталей. Представленная комбинатом продукция получила высокую оценку на республиканском конкурсе под названием «Лучшие товары Башкортостана». Здесь она признана лауреатом.

Ожидается, что внедренная на предприятии разработка будет иметь высокий спрос на металлургическом рынке, поскольку целый ряд горнодобывающих компаний остро нуждаются в высококачественных, прочных, износостойких и доступных по стоимости отечественных канатах. В то же время аналогичная импортная продукция реализуется за несоизмеримо высокую цену.

Представленный комбинатом продукт на территории России не имеет аналогов, поскольку полимерное покрытие выполнено как на сердечнике каната, так и на всем канате. Это позволяет исключить внутреннее истирание изделия, защищает от негативного воздействия абразивных частиц породы, а, значит, увеличивает продолжительность эксплуатации деталей экскаватора. В результате техника, работающая в тяжелых климатических условиях, будет служить дольше.

Заказчиком на инновационную разработку стали угледобывающие компании, входящие в структуру «Мечел». Испытание опытной партии в ближайшее время предстоит совершить компании «Якутуголь». Согласно планам потребителями в большинстве случаев станут российские предприятия горнодобывающей промышленности. Разработка является следствием проводимой государством политики импортозамещения.

На сайте МСС был организован опрос посетителей портала, которые должны были высказать собственное мнение по вопросу влияния мер государственной поддержки экономики на динамику спроса на металлопродукцию. Насущная тема вызвала живой интерес у специалистов металлургической отрасли.

Большинство металлургов (около 68%), высказавших собственное мнение, убеждены, что меры господдержки не окажут никакого влияния на металлургический рынок страны. Причина этому, по словам специалистов, заключается в том, что все эти меры представляют собой только декларацию намерений, в то же время экономика страны будет восстанавливаться в 2016-2017 годах, причем без участия государства.

На порядок меньшее количество специалистов (около 13%) уверено, что влияние мер господдержки обозначится незначительным ростом спроса на металлопродукцию во втором полугодии 2015 года. Чуть меньше участников опроса (11%) ожидают проявления результатов господдержки в следующем 2016 году. И, наконец, минимальное количество респондентов (8,24%) уверены, что существенный рост спроса на метал обозначится только 2017 году. По итогу опроса можно сделать вывод о критичном отношении промышленных специалистов к мерам государственной поддержки и промышленной политике государства.

На Магнитогорском металлургическом комбинате внимание руководства сосредоточено на совершенствовании вопросов изобретательства и рационализации. Поэтому уже сегодня большое число работников предприятия вовлечено в процесс технического творчества. Именно это приводит к повышению эффективности производственной деятельности за счет внедрения инноваций, а также четкого контроля над затратами. Согласно итогам 2014 года освоение рационализаторских предложений позволило достичь экономического эффекта в размере 250 млн. рублей. На сегодняшний день с начала 2015 года аналогичный показатель составил порядка 179 млн.рублей.

В последнее время наблюдается увеличение числа подаваемых предложений. Только в апреле текущего года специальной комиссии было представлено 289 идей. Все они касались вопросов совершенствования производства, технических и организационных решений. Среди них зафиксировано 137 предложений касательно экономии материально-технической базы, 102 идеи по энергетической эффективности и 26 идей отражали вопросы охраны труда и системы промышленной безопасности.

Рационализаторские предложения специалистов в скором времени применяются на производстве, в результате чего 172 идеи уже внедрены в различных структурных подразделениях предприятия. Как итог, в апреле экономический эффект был обозначен 32 миллионами рублей. В течение мая количество предложений резко возросло и составило уже 784 идеи. Лидирующей тематикой была охрана труда и система промышленной безопасности (310 идей). Далее следуют рацпредложения касательно экономии материально-технической базы (212 идей) и оставшиеся 163 предложения были направлены на увеличение энергетической эффективности. В итоге внедрение 220 идей принесло экономический эффект в размере более 47млн. рублей.

Номенклатура выпускаемых на Магнитогорском метизно-калибровочном заводе сварных сеток расширилась за счет новых видов продукции. В соответствии с разработанной на «ММК-МЕТИЗ» программой существующий ассортимент пополнился изделиями с размерами ячейки 150х150мм, изготавливаемыми в соответствии с ТУ 1276-127-00187240-2014. Сварная сетка производится из проволоки марки Вр-1 d=3,8мм и будет поставляться в рулонах. Предварительные испытания опытной партии продукции полностью подтвердили ее соответствие требованиям потребителя.

Помимо этого, для удовлетворенности рыночного спроса на предприятии освоен выпуск облегченной плетеной сетки с ячейками 50х50мм. Для изготовления сетки используют низкоуглеродистую оцинкованную проволоку d=1,6мм. Поставка осуществляется рулонами шириной 1500мм. Меньший вес сетки достигается посредством применения проволоки меньшего диаметра, при этом потребительские свойства сетки сохраняют оптимальные параметры.

Одновременно расширена номенклатура холоднодеформированного арматурного проката периодического профиля по СТО АСЧМ 7-93 в виду освоения выпуска диаметра 11,5мм. Кроме того, расширен типоразмерный ряд проволоки периодического профиля марки Вр-1 диаметром 5,5мм, изготавливаемой по ТУ 1213-034-00187240-2006. Данная продукция пользуется особым спросом в области строительства и применяется для армирования железобетонных конструкций.

В ближайшее время производственные мощности Череповецкого металлургического комбината пополнятся новейшим электрогенерирующим оборудованием. Соответствующий контракт стоимостью €2млн. был заключен концерном «Северсталь». Согласно договорным обязательствам оборудование будет изготовлено и поставлено международным электротехническим концерном АВВ.

Рамками контракта предусматривается реализация инвестиционного проекта, направленного на реконструкцию ГПП-1 (главной понизительной подстанции предприятия). В частности планируется построить отдельное здание, где будет размещено новое современное оборудование КРУЭ-110кВ, служащее для приема и распределения электроэнергии. Кроме того предстоит возвести новую высоковольтную линию ЛЭП-110кВ. Согласно контракту поставка оборудования будет осуществлена в ноябре 2015 года, а его запуск – ориентировочно через год.

Значимость главной понизительной подстанции трудно переоценить. Это энергообъект, имеющий стратегически важное значение, поскольку именно он соединяет предприятие и внешнюю энергосистему. Назначение ГПП-1 – понижение напряжения электрической сети и дальнейшее распределение электроэнергии по подразделениям ЧерМК.  Это позволит повысить надежность электроснабжения не только самого комбината, но и частично города. Системная подстанция является частью ЕЭС (Единой Энергетической Системы России). Реконструкция подстанции не предусматривает прекращения электроснабжения действующего предприятия и иных потребителей.