Новости

В РФ за последнее время не произошло падения импортных поставок оцинованного проката, рынок остаётся дефицитным. При всех высоких показателей продвижения отечественного производства оцинкованного, как и окрашенного проката, покрыть дефицит не удалось. Требуется построить ещё несколько производственных линий в России. Доля потребления полимерного проката растёт, связано это с ростом строительства коттеджей.

Баланс «предложение/спрос» на этом рынке будет интересовать участников девятой Международной конференции производственников и потребителей проката с защитным покрытием. Конференция состоится в Москве, начало планируется на 20 марта. Объём потребления дефицитных материалов отечественного домостроения достигнет цифры 6 400 000 т в 2020-м, а объём производства вырастет до уровня в 4 700 000 т.

Уже сейчас импорт оцинковки составляет 800 тысяч тонн по итогам завершившегося 2013 года. Импорт проката, покрытого полимерами, составил в 2013 году 900 тысяч тонн. Наряду с радужными перспективами развития отечественного производства оцинковки, выявились ключевые проблемы. Отечественные металлурги неохотно развивают производства специальных марок стали с полимерным покрытием. Сказывается дефицит кадров и отсутствие нормативной базы. Потребитель ещё мало ориентируется на долговечность продукции, интересуется стоимостью материалов в первую очередь.

Из Нью-Дели сообщают, что принимая положительные сигналы от мировых рынков и из-за улучшения внутреннего спроса, фьючерсные цены цинка в Индии за последнее время хотя и незначительно, однако выросли. Они поднялись на 24 сотых процента и достигли уровня в 125.40 рупии за килограмм, при увеличении спекулятивных позиций.

На мульти-товарной сырьевой бирже в Нью-Дели, текущие цены на цинк с датой поставки в марте 2014 года выросли на 30 пайсов или на 0.24%, то есть до 125.40 рупий за килограмм, с делового оборота восьми лотов. Цены на металл с датой поставки в текущем феврале также выросли на 25 пайсов, или на 0.20 процента, что составляет 124.90 рупий за килограмм в бизнес-объеме 473 лотов.

Маркетологи говорят, что улучшение спроса на спотовом рынке на фоне укрепляющий тенденции потребления основных металлов за рубежом, поддержали рост фьючерсов цинка в Индии. Тенденция эта хотя и проявлена, но пока её ещё рано называть устойчивой. Впрочем, она всё же вселяет в производителей изрядную долю оптимизма. Если эта тенденция сохранится в ближайшие месяцы, можно будет говорить, что эта отрасль индустрии начала выход из кризиса.

Пока украинский рынок оцинковки не совсем ещё проснулся, он ниже докризисного уровня. Прокат с оцинкованным покрытием сейчас наиболее популярен, но ценовая политика будет определять рост рынков оцинкованной продукции. Продавцы оцинковки не будут отвечать за свои отечественные рынки.

На украинском рынке оцинковки появились новые опции. Новые игроки украинского рынка могут цинковать готовую продукцию – металлоизделия. Россия не очень хочет снабжать сырьём украинских цинковальщиков. В Украине остро стоит сырьевая проблема, её частично может покрыть новый подход и новые стратегии, но считать цыплят пока рано.

В Черкассах установлены новые ванны американской марки, в которых можно обрабатывать готовую продукцию до 15 метров длиной. Это различные мачты, столбы освещения и дорожные знаки.

Продуктивность завода в Житомире ещё выше. Это мощности бывшего советского завода станков-автоматов, которые являются собственностью компании «Полимекс-Мостосталь-Украина». У этой компании есть собственный завод также в городе Червонограде Львовской области. Предприятия работают в тесной связке. Заявленная мощность предприятия 37 000 тонн в год плюс мощности в Житомире – 49 000 тонн в год.

Россия готова принять продукцию украинского рынка, строительная отрасль России потребит в 2015 году 5 000 000 тонн оцинковки.

Профиль ЛСТК-Элш имеет несколько конкурентных преимуществ в сравнении с профилями ЛСТК обычного типа. Все конкурентные позиции обеспечивает новая самарская линия австрийского производства, которая работает с 2011 года на заводе «Электрощит».

Это, во-первых, составляющая поставки, так как продукция поставляется в самой компактной и транспортабельной упаковке. Упаковка подобной продукции имеет большое значение – подобная продукция выступает всё чаще альтернативой деревянному брусу. Из профилей делаются каркасы малоэтажных зданий, крыши, мансарды и другие объекты.

Вторым же конкурентным преимуществом является короткий срок изготовления профилей. Сама конструкция профиля энергоэффективна, так как имеет перфорацию. Перфорация создаёт условия беспрепятственного прохождения через металл тёплого воздуха, что исключает мостики холода.

Металл стойко сопротивляется любым агрессивным воздействиям среды и не подвержен коррозии. Разнообразие типоразмеров профилей позволяет эффективно заменить традиционные материалы каркасов. Лёгкость монтажа сокращает сроки строительства. Львиная доля расходов на нулевой цикл просто отпадает. Запас прочности конструкций из данного вида профилей настолько велик, что он может выступать как полноценная замена брусу.

Область применения продукции из ЛСТК очень обширна. Это мансардное строительство, крыши, промышленные здания, выставочные сооружения, гаражи. Также из лёгких стальных конструкций можно возводить сооружения на приусадебных участках: теплицы, зимние сады, павильоны.

Термопрофиль представляет собой стальную балку или рейку толщины в 2-2,5 (мм) различной конфигурации. Преимуществом термопрофилей является возможность сборки конструкций без сварки, без использования специальной монтажной техники. Вес конструкций максимально снижен, что облегчает сборку и удешевляет транспортные расходы.

Преимущества строительства из термопрофилей насчитывают десятки позиций. Типовые проекты быстровозводимых зданий упрощают проектирование. Появляются новые возможности строительства в тесной городской застройке, на слабых грунтах. Долговечность сооружений, как и защита их от коррозии, обеспечивается оцинковкой. Крепление конструкций производится саморезами, это намного упрощает сборку каркасов.

Вследствие уменьшенного срока эксплуатации таких сооружений и применения типовых проектов, оформление разрешительной документации на строительство упрощено. Однако, необходимо помнить, что рынок ЛСТК работает без достаточной нормативной базы. Нормы и правила строительства пока только собираются создавать, каждый производитель пользуется своими техническими условиями.

Координационный совет, занимающийся развитием производства оцинковки в России, поддержал инициативу компании Ruukki по созданию новых правил, предназначенных для рынка лёгких стальных конструкций. Выездное заседание Совета состоялось в Рязани летом прошлого года. Ждут инициатив компаний потребителей данной продукции, чтобы выработать состав нормативных документов. Также свои требования и предложения должны представить проектные организации. Например, как предполагается, в правилах должны быть указания по расчёту узлов тонкостенных оцинкованных конструкций.

На данный момент отсутствуют точные показатели огнестойкости сооружений из оцинкованных профилей, а также показатели выносливости в агрессивных средах. Компания Ruukki выпускает продукцию из стали и давно поставляет её в Россию. Заинтересованы в выпуске норм и правил для ЛСТК такие компании как «Северсталь» и другие производители конструкций из оцинкованных профилей.

Если для металлоконструкций толщиной более 4 мм такие нормы давно разработаны, то для лёгких конструкций рынок пока практически не регулируется. Это даёт простор для действий недобросовестных поставщиков ЛСТК. Они предлагают низкие цены, устанавливаемые на продукцию за счёт конструктивных нарушений и нарушений других правил проектирования металлоконструкций.

Горячеоцинкованные листы и полосы имеют хорошие свойства для дальнейшей обработки. Они характеризуются чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью в нормальной атмосфере.

С увеличением толщины покрытия показатель числа гибов листа уменьшается. При изгибах происходит быстрое разрушение покрытие, так как оцинкованные листы имеют меньший показатель удлинения, чем неоцинкованные.

Коррозия цинка связана с образованием белой ржавчины. Её причиной является недостаток СО2 в присутствии застойной водной плёнки. Недостаток поступления СО2 не даёт возможности образоваться устойчивой плёнке.

Хорошей защитой оцинкованных изделий от коррозии является промасливание и хорошая вентиляция. Эффективным средством защиты также является пассивирование. Хроматирование и фосфатирование – это методы пассивирования. Благодаря пассивирующимся плёнкам цинк сохраняется в атмосфере.

В настоящее время предлагаются листы стандартного производства, а также изготовленные по сложным индивидуальным технологиям. Широкий выбор горячеоцинкованной стали при толщинах равных 0,45-3,00 (мм) с новыми покрытиями является материалом для формуемых объектов.

В 2013 году в здании ЦНИИчермет проходил семинар по вопросам «Технологии непрерывного цинкования», организованный несколькими ведущими мировыми фирмами и научными центрами, занимающимися вопросами оцинковки.

Были заслушаны доклады по нескольким вопросам, подробно разбирались технологические операции, вопросы контроля толщины покрытия и особенности технологии. Особый интерес представляла для присутствующих особенность технологии гальванила. Гальванил – это сталь с покрытием, которая получается методом термо-диффузного цинкования.

Суть метода в том, что при данном процессе под внешним цинковым слоем получается железоцинковый слой. Преимущество – покрытие не имеет пористости, которая всегда присутствует в случае обычной оцинковки. Покрытие получается очень стойкое и не слущивается при сгибании или ударе. Метод предлагает компания «Юнистил».

Технология нанесения покрытий в агрегатах непрерывного действия предполагает применение разравнивающих устройств. В методе цинкования вместо цинковальных валков всё чаще применяется так называемый «воздушный нож», который регулирует толщину верхнего цинкового слоя. Интерес специалистов вызвала технология конструирования «воздушного ножа», параметры его настройки и их оптимизация.

Специалистами научного центра ЦНИИчермет им. Бардина накоплен существенный опыт работы с предприятиями РФ и ЕС, производящими для горячего цинкования химические реагенты и технологическое оборудование для линий. Опыт позволил оказывать услуги технической поддержки заказчикам оборудования, услуги оценки качества покрытий. Научный центр разработал рекомендации, касающиеся повышения на действующих предприятиях России качества покрытий.

Специалисты центра проводят переговоры с представителями фирм ЕС и РФ, которые занимаются производством сопутствующего оборудования для горячего цинкования, знакомят заинтересованных лиц с существующими технологиями, устраивают экскурсии на заводы. В Научном центре разрабатываются вопросы размещения оборудования и логистики. Осуществляется информационный обмен с разработчиками новых линий горячего цинкования: перевод и адаптация технологической и конструкторской документации.

Центр производит собственные разработки новых технологий горячего цинкования, оказывает помощь в получении разрешений на открытие новых линий. Специалисты проводят приёмку нового оборудования, осуществляют его монтаж, а также работы по пуску-наладке.

Популярным оборудованием являются стеллажи из оцинкованного перфорированного металла. Стеллажи могут быть установлены в помещениях разнообразного назначения: на складах, в библиотеках, в архивах и офисах.

По пожеланиям покупателей стеллажей подбирается высота стойки модульного стеллажа, которая колеблется в пределах от 76 до 273 см. Количество полок также зависит от пожеланий покупателей. Болтовая система креплений позволяет менять расстояния между полками.

Отверстия в стойках без резьбы, поэтому можно использовать для стоек оцинкованный прокат. Оцинковка обеспечивает защиту металла стоек на время от 65 до 120 лет. Обработка металла стеллажей производится горячим цинкованием.

То, что защитный слой может самовосстанавливаться – это преимущество горячего цинкования. Эта способность самовосстановления покрытия используется при изготовлении стоек.

Оцинкованный металлический прокат сгибается по профилю стойки, затем вырезаются все необходимые отверстия. Нанесённое горячим способом покрытие «затягивает» само все повреждения, нанесённые во время обработки.

Чтобы нанести покрытие горячим способом, металл обезжиривают, промывают и протравливают. Обработка металла происходит во вращающемся барабане с горячим расплавленным цинком.