(495) 724-77-58

(495) 796-85-40

8 (800) 775-28-57

(495) 724-77-58

(495) 796-85-40

Цинкование в короткие сроки качественно и надёжно

8 (800) 775-28-57

бесплатный звонок

Главная | Новости

Новости

  • Цинкование мелких деталей

    Цинкование мелких деталей

    Большинство производителей, столкнувшись с необходимость оцинковать поверхность мелких деталей, отныне могут позабыть о своих хлопотах, потому как разработчиками сегодня предложена специальная технология с использованием колоколов. Безусловно, как и в любом другом технологическом процессе, необходимо неукоснительно выполнить все условия, чтобы получить идеальный результат. Например, загружать колокола следует по взвешиванию, что даст возможность верно рассчитать время электролиза с целью получения покрытия желаемой толщины. Также потребуется скомпоновать детали по группам согласно соотношению поверхности на единицу массы, толщины покрытия и др. Регулировка концентрации и температуры электролита – не менее важный аспект, за которым также необходимо проследить в процессе оцинкования данным способом. Чтобы оба фактора отвечали требованиям, возможна установка нескольких больших баков вместимостью каждого около двойного объема колоколов. Когда колокола разгружаются, электролит сливается в специальный приемный бачок, который закрывается сеткой (на ней остаются детали), а оставшийся сохраняется в колоколе. Загружающаяся вторая партия деталей уже поступает в нормальную устойчивую температуру электролита, а времени на его разогрев уходит порядком меньше.

    Читать полностью
  • Эпоксидная композиция ZINGACERAM X

    Эпоксидная композиция ZINGACERAM X

    Благодаря инновационной двухкомпонентной эпоксидной композиции ZINGACERAM X, имеющей силиконо-карбидные керамические наполнители, удается обеспечивать высочайшую коррозионную и абразивную устойчивость для широкого ряда металлов, укрепленных пластиков, стекловолокна, а также бетонной конструкции в агрессивных средах. Показатель толщины слоя сухой пленки составляет 300 µm, мокрой – 2×172 µm, а величина теоретической укрывистости равна 2,89 м2/л. Чтобы получить действительно высокий результат и отменные эксплуатационные характеристики, достаточно правильно выполнить технологический процесс, который довольно подробно описывается разработчиками данной композиции в прилагаемой инструкции. Так, необходимо в указанной пропорции смешать имеющиеся компоненты, выдержать время выработки, использовать рекомендованные разбавители, а также выполнять работы указанными способами нанесения. Показатель шероховатости покрываемой композицией ZINGACERAM X поверхности должна быть в пределах 30-80 µm и иметь хороший профиль. Выдержав рекомендованный диапазон температуры и относительной влажности, вы получите идеальное цинковое покрытие детали.

    Читать полностью
  • ZINGACERAM M

    ZINGACERAM M

    Сегодня, чтобы уберечь любое изделие из черных металлов от коррозии, ведущие специалисты, рекомендуют использовать ZINGACERAM M. Данная двухкомпонентная композиция наносится при помощи пульверизатора, кисти или валика на поверхность. В результате этого образуется тонкопленочное покрытие на цинковой основе, способное надежно защитить металлический элемент от ржавчины. Соединяясь с поверхностью, между покрытием и металлом происходит химическая реакция, в которой цинк выступает в роли анода, а сталь в роли катода. Материал прекрасно подходит для обработки стекловолокна, бетонных конструкций, укрепленного пластика и широкого ряда черных металлов. По необходимости исходный материал замечательно разводится растворителями, не теряя своих первоначальных свойств. Наносить защитное покрытие можно при 23оС, а время до полного высыхания составит 48 часов. Обрабатываемая поверхность должна быть заранее подготовлена к покраске согласно инструкции. Во время работы с материалом необходимо строго придерживаться инструкции и соблюдать меры безопасности. Категорически запрещается курить в зоне нанесения покрытия. Срок действия защитного катодного покрытия будет напрямую зависеть от толщины цинкового слоя, который останется на поверхности.

    Читать полностью
  • «Дистэк»

    «Дистэк»

    Естественно, кажется, что новое металлическое изделие выглядит красиво и внешне и не требует какой либо специальной защиты. Но это не так. Чтобы любое изделие из этого материала сохраняло свой срок эксплуатации, необходимо позаботиться об этом вовремя. Покрывать дополнительным слоем предохраняющей краски можно и старые и новые металлические поверхности. Для защиты металлопродукции сейчас чаще используют не просто антикоррозийные средства, а универсальные покрытия на цинковой основе. Сейчас это наиболее эффективное покрытие, благодаря его уникальным физико-химическим свойствам. Специалисты, разработавшие технологию «Дистэк», предлагают клиентам фосфатное пассивирование, которое желательно сделать после цинкования изделия. Вследствие пассивировки в фосфатном растворе металлические детали приобретают более эстетичный внешний вид и увеличивают свою антикоррозийную способность. Этот способ обработки металлов стал единственным чистым с точки зрения экологии методом защиты от коррозии. Термодиффузионное оцинкование изделия, позволяет полностью повторить рельеф обрабатываемых деталей, а также не мешает при дальнейшем нанесении на поверхность резиновых материалов, пластмасс и лакокрасочных покрытий.

    Читать полностью
  • Xtreme Sprayer Zinc

    Простым пульверизатором или обычным аппаратом сложно равномерно наносить краску. При медленном окрашивании такими аппаратами часто краска внутри резервуара сгущается, чем в дальнейшем препятствует всему рабочему процессу. Покрывая металл цинкосодержащим раствором, требуется специальное оборудование, которое будет во время работы его перемешивать. Американская фирма CRAGO является лидером по производству различного оборудования для промышленной окраски и не только. В компании работает более 100 техников и инженеров, которые самостоятельно разрабатывают новые модели оборудования, отвечающие требованиям рыночного спроса. Фирмой CRAGO, был создан аппарат Xtreme Sprayer Zinc, который способен в процессе работы препятствовать оседанию на дно резервуара цинковых частиц. Однородная цинковая смесь легко и равномерно ложится на предварительно очищенный от загрязнений металл. В комплекте с аппаратом Xtreme Sprayer Zinc вы получите гибкий заборный шланг, шланг высокого давления, шланг-поводок, систему циркуляции материала и пистолет распылитель. На весь ряд своей продукции компания CRAGO дает гарантию на 12 месяцев.

    Читать полностью
  • Никелевый порошок DAP™

    Разработка никелевого порошка давно уже стала задачей номер один для многих компаний, занимающихся разработками для технологии оцинкования изделий. И немецкая контора Dipl. Ing. Herwig GmbH в этом деле преуспела, презентовав собственную разработку никелевого порошка DAP™. Благодаря данному продукту удается выполнить легирование по прямой технологии никелем цинкового расплава. Данная разработка отличается массой преимуществ, которые отныне доступны каждой компании, занимающейся оцинкованием изделий. Среди достоинств низкая затратность при переходе на новую технологию, более простая и безопасная по всем параметрам технология, возможность перестройки производства за несколько дней (идеальный вариант – выходные). Благодаря данной разработке удается регулировать содержание никеля в цинковой ванне. Однако весомым аргументом в пользу использования DAP™ является экономия от 5 до 10 кг на 1 тонне продукции. Безупречный блеск оцинкованной поверхности, более равномерный и более гладкий слой с улучшенными показателями адгезионной прочности. Полученное с помощью DAP™ цинковое покрытие также отличается более высокой пластичностью, и потому может быть легче обработано.

    Читать полностью
  • Brite Plus™ — новая разработка сплава

    Ведущей немецкой компанией Dipl. Ing. Herwig GmbH, основной специализацией которой является технология оцинкования, недавно была презентована новая разработка сплава, которая уже успела стать запатентованной – Brite Plus™. Теперь, используя данный сплав, можно получить более заметный и более крупный цинковый узор на поверхности изделий, а также исключительный блеск, который даже с течением длительного времени не теряется. Сплав Brite Plus™ разработан таким образом, чтобы защитить поверхность изделия от образования так называемой «белой ржавчины». Одним из главных достоинств данной разработки является возможность перевода оборудования в течение всего лишь одного часа, то есть производственный процесс не будет прерван. Добавлять Brite Plus™ в расплав безопасно, потому как он абсолютно безвреден для окружающей среды. Использовать цинк-алюминиевые сплавы с данной разработкой практически не потребуется, а показатели текучести цинка при этом повышаются приблизительно до 10 процентов, что обеспечивает более лучшее стекание металла с поверхности изделий. Также отпадает необходимость дополнительно зачищать готовые изделия, а образование дросса в ванне оцинкования существенно снижается.

    Читать полностью
  • Новое поколение флюсов от ipl. Ing. Herwig GmbH

    Среди инновационных разработок немецкой компании Dipl. Ing. Herwig GmbH, презентованных недавно, стоит отметить создание нового поколения флюсов Hegaflux Ferrokill. Данная разработка отличается целым рядом преимуществ, среди которых отсутствие необходимости в применении дополнительных химических продуктов, аммиака и перекиси водорода. Непрерывное осаждение железа во флюсовом растворе, сниженное образование цинкового дросса и золы, регулировка в процессе работы флюсовой ванны (плотность флюса, уровень рН, соотношение ZnCl2 : NH4Cl) – все это качественно отличает Hegaflux Ferrokill от предыдущего поколения флюсов. Благодаря новинке уже не потребуется заменять отработанный флюс, что значительно упрощает технологический процесс оцинкования. Также есть возможность установить бак-смеситель для флюса Hegaflux Ferrokill за пределами системы, при этом сам бак остается подключенным к системе фильтрования Fluxomat. За счет использования данной системы фильтрования сам технологический процесс отныне может происходить непрерывно, а опасный для здоровья человека гидроксид железа (3) из раствора удаляется полностью, что значительно улучшает высушиваемость флюса.

    Читать полностью
  • Разрушительная сила коррозии

    Коррозии подвержены не только металлы, но и другие материалы. Примером тому могу послужить разрушающиеся под воздействием кислотных дождей архитектурные сооружения и памятники из мрамора и известняка, железобетонные фундаменты, «атакуемые» грунтовыми водами, содержащими соли, кислоты и щелочи, и пр.

    Своим названием данный процесс обязан латинскому «corrosio», что означает разъедание. Причем именно в результате химического воздействия окружающей среды. Разрушение материалов и конструкций вследствие физического воздействия называется иначе и известно как эрозия, износ или истирание.

    Так что, коррозия – явление довольно распространенное. Что касается металлов, то коррозируют из них многие, но так называемая ржавчина разъедает только железосодержащие сплавы. И именно черные металлы – сталь и чугун — на сегодняшний день являются конструктивными материалами, востребованными во многих отраслях. Они широко используются в строительстве и машиностроении. Их используют при возведении зданий, строительстве мостов и прочих технических сооружений, производстве промышленного оборудования, в судостроении и пр.

    С коррозией металла, а именно с ржавчиной, нам довольно часто приходится сталкиваться в повседневной жизни, и, поверьте, это, пусть и неприятные, но мелочи. В мировом же масштабе потери металла от коррозии составляют до 30% от его годового производства. При этом 10% съедается ржавчиной безвозвратно. Если брать конкретные страны, то, например, в 2004 году Америка понесла убытки от коррозии металла в размере 3.1% от ВВП, что в общей сумме составило приблизительно 276 млрд. дол., Англия потеряла 30 млрд. ф. ст., а Германия – что-то около 63 млрд. дол.

    Впрочем, ущерб, наносимый коррозией, не ограничивается только потерями самого металла. Выходит из строя дорогостоящее оборудование, происходит утечка воды, газа, нефти, создаются аварийные ситуации, влекущие простои производства, приостановление транспортных сообщений, ржавчина, попадающая в продукцию, снижает ее качество и т.д. и т.п.

    Есть и еще одна неприятная закономерность, связанная с коррозией металлов. Загрязняя окружающую среду продуктами своей жизнедеятельности, Человек способствует увеличению ее коррозионности, а мстительная коррозия в ответ наносит сокрушительный удар по экологии. Это выражается в отходах металлургической промышленности, направленной на производство новых изделий и конструкций взамен утраченных, в истощении природных запасов железа, огромных энергетических затратах и большом расходовании водных ресурсов.

    Вот такая тревожная картина вырисовывается в общем. Из вышесказанного можно сделать однозначный вывод, что все элементы металлических конструкций нуждаются в надежной защите от разрушительной коррозии. И решением данной проблемы может стать цинкование.

    Читать полностью
  • Цинковый барьер на пути коррозии металла

    Один из путей увеличения срока службы металлоконструкций и коммуникаций – повышение эффективности антикоррозионной защиты. На поверку наиболее действенным средством оказалось покрытие металлических изделий тонкой пленкой коррозионно-стойких материалов.

    Опыты в этом направлении начали проводиться практически с начала использования металлов. Первоначально для защиты металлических изделий от коррозии в результате атмосферных воздействий применяли жиры и масла, но уже в V в. до н.э. с этой целью стали использовать и олово, о чем свидетельствуют труды древнегреческого историка Геродота.

    Что касается цинковых покрытий, то если верить историкам, первые упоминания об этом способе защиты относятся к сороковым годам XVIII в. Но до начала XIX в. эксперименты ограничивались стенами лабораторий, и только в 1840 г. цинкование стало применяться на практике в производственных масштабах.

    Сегодня, пользуясь в повседневной жизни оцинкованными ведрами и покрывая кровлю листами оцинкованной жести, вряд ли кто задается вопросом: почему, собственно, цинк. Ведь и хром, и никель, и другие металлы могут составлять с железом удачную «пару» для защиты его от коррозии. Естественный аргумент, приходящий в первую очередь на ум – дешевизна данного материала. Однако все не так просто.

    На самом деле цинковое покрытие зачастую оказывается более эффективным, нежели прочие, поскольку защищает железо не только на механическом, но и на химическом уровне. Обусловлено это тем, что цинк активнее железа и быстрее последнего вступает в реакцию с агрессивными элементами атмосферы.

    Железо и цинк во влажной среде образуют гальваническую пару, в которой роль анода, принимая «коррозийный удар», играет цинк. Причем, даже в том случае, если нарушена целостность покрытия, действие гальванопары остается неизменным. Тем более что обычно поверхностные повреждения не распространяются глубже интерметаллического соединения обозначенных металлов, которое само по себе мало подвержено воздействию влаги. В результате «жертвенный» цинк продолжает коррозировать, а ферритовая подложка остается нетронутой.

    Может возникнуть вопрос, почему же цинковое покрытие столь долговечно? Ведь его толщина измеряется микронами, и по идее очень скоро защитный слой при такой активности цинка должен разрушиться. Вместе с тем производители гарантируют невосприимчивость оцинкованных металлических элементов к коррозии на протяжении 30-50 лет (в зависимости от агрессивности внешней среды, способа нанесения покрытия и его толщины).

    Дело в том, что при взаимодействии цинка с влагой и углекислым газом, содержащимися в воздухе, происходит химическая реакция, в процессе которой образуется стойкая защитная пленка 2ZnCO3 · Zn(OH)2. Эта пленка из нерастворимых карбонатов цинка и обеспечивает высокую коррозионную стойкость оцинковки, препятствуя дальнейшему ее окислению и соответствующему разрушению.

    Сегодня существует несколько способов оцинковки: холодное цинкование, горячее цинкование, цинкование гальваническое, газо-термическое цинкование напылением и термодиффузионное цинкование. Все они обеспечивают определенное качество цинкового покрытия, имеют свои преимущества и отдельные недостатки. Выбор способа цинкования осуществляется на основании размеров металлоконструкций, состава защищаемого металла и предполагаемых условий эксплуатации.

    Читать полностью