(495) 724-77-58

(495) 796-85-40

8 (800) 775-28-57

(495) 724-77-58

(495) 796-85-40

Цинкование в короткие сроки качественно и надёжно

8 (800) 350-85-30

бесплатный звонок

Главная | Новости | ММК видит большие перспективы в тесном сотрудничестве с автопромом

ММК видит большие перспективы в тесном сотрудничестве с автопромом

Магнитогорский металлургический комбинат показал в прошлом 2014 году увеличение объема металлопродукции, поставленного в адрес автоконцернов на территории России. Так по сравнению с 2013 года прирост поставок составил 18%, что соответствует 62 тысячам тонн. Общее количество в 2014 году для автопроизводителей составило 415 тысяч тонн, в целом же в течение года компания произвела 12,2млн.тонн готовой продукции и 13млн.тонн стали. Достигнутые показатели являются самыми высокими за весь постсоветский период.

Рост производственных объемов вызван высокой конкурентоспособностью и востребованностью рынком марок сталей, выпускаемых на современном модернизированном оборудовании. В частности благодаря недавно введенному стану 5000 горячей прокатки и стану 2000 холодной прокатки компания способна выпускать высококачественные марки сталей, которые в настоящее время проходят акцептацию у автопроизводителей. Другой положительный момент ориентации производства на автопромы – сотрудничество ММК с ЦНИИчерметом, совместные разработки с которым относятся к автолистовым сталям нового поколения. Новая продукция находит высокий спрос в сфере автомобилестроения и положительно влияет на процесс импортозамещения.

На сегодня ММК уверенно конкурирует как с отечественными, так и с ведущими зарубежными поставщиками автометаллопродукции. Уже освоено и акцептовано производство более 30 новых высококачественных марок стали, предназначенных только для автомобильных компаний – это «Авто-ВАЗ», УАЗ, ГАЗ, а также Ford, Volkswagen, Renault и Nissan. По словам Николая Лядова, заместителя генерального директора ММК, автомобильный рынок относится к наиболее перспективным для Магнитогорского металлургического комбината. Сегодня производственные мощности комбината позволяют выпускать практически все марки сталей, отличающиеся оптимальным соотношением показателя цена-качество.

Читайте также

Северский трубный завод добился получения комплексного экологического разрешения (КЭР)

Северский трубный завод (СТЗ), крупнейшая производственная компания ТМК на Урале, успешно преодолел сложный и многоэтапный процесс получения КЭР. Это событие, ставшее одним из первых подобных случаев среди предприятий ТМК на Урале, стало результатом двухлетней напряженной работы.

Получение КЭР — это не просто формальность, а свидетельство приверженности СТЗ принципам устойчивого развития и ответственного отношения к окружающей среде. Разрешение, полученное впервые в истории завода, устанавливает жесткие нормативы выброса вредных веществ в атмосферу, а также нормативы образования, использования и размещения производственных отходов. Процесс получения экологического разрешения был масштабным и комплексным, вовлек практически все подразделения СТЗ. Специалисты предприятия тесно взаимодействовали с сотрудниками ЦЛАТИ.

Чтобы оценить соответствие предприятия всем действующим экологическим нормам, завод провел инвентаризацию источников отходов и выбросов, оценку их объемов, а также определение химического состава и потенциального воздействия его на окружающую среду. КЭР обязывает завод неукоснительно следовать всем технологическим нормам выбросов (ТНВ).

В ОЭМК увеличена эффективность работы штабелера

Сотрудники Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК), входящего в холдинг «Металлоинвест», успешно отремонтировали автоматический высотный штабелер, который используют в сортопрокатном отделе №1. Этот проект обошелся приблизительно в 80 миллионов рублей. Капитальный ремонт привел к значительному повышению эффективности работы оборудования и оптимизации всего логистического процесса на складе металлопродукции.

Главным достижением стало существенное повышение точности позиционирования. Старые аналоговые системы были заменены на современные цифровые. Это позволило сократить время, необходимое для установки штабелера в заданные координаты. Один пролет склада вмещает около 1 200 пакетов металлопродукции весом до 10 тонн. Такое улучшение имеет прямое влияние на производительность, позволяя обрабатывать больший объем грузов за меньшее время.

Модернизация коснулась всех основных компонентов. Были установлены новейшие приводы, обеспечивающие плавное и точное перемещение грузов. Более 5 километров устаревших кабелей были заменены на современные. Это обеспечивает существенно большую скорость передачи данных и повышенную устойчивость к помехам.

Завершена реконструкция производства листопроката на Ашинском метзаводе

На Ашинском метзаводе завершена масштабная реконструкция производства листового проката. Речь идет о базовом инжиниринге, который представляет собой основу для последующего детального проектирования и строительства модернизированного прокатного стана «2800». Завершен данный этап подписанием протокола приемки между Ашинским метзаводом и китайской компанией, вторым по величине машиностроительным гигантом КНР. Этот протокол позволяет перейти к разработке подробных чертежей и прохождению обязательной экспертизы проекта.

Участие в разработке базового инжиниринга приняли более 40 высококвалифицированных специалистов со стороны китайских партнеров. В их числе были проектировщики из престижного Китайского Северо-восточного национального института. Стоит отметить, что сотрудничество проходило в интенсивном режиме видеоконференцсвязи (ВКС) на протяжении нескольких месяцев. В результате этой напряженной работы было создано свыше 190 чертежей, охватывающих все аспекты производства.

Параллельно с завершением базового инжиниринга, Ашинский метзавод подписал два отдельных контракта на поставку в третьем квартале 2025 года валков для действующих станков. Этот шаг направлен на предварительную проверку надежности китайского оборудования.

На производстве сложных марок стали ЧерМК устанавливают новейшее оборудование

Компания «Северсталь» активно развивает свои производственные мощности, внедряя новое оснащение. В рамках этого процесса на комбинате ЧерМК (Череповецком меткомбинате) стартовал проект по внедрению новейшей системы инжекции сырья в уже действующее оборудование доводки металла (УДМ). Этот шаг направлен на значительное улучшение качества производимой стали и соответствие современным требованиям рынка.

Основная цель новой системы заключается в снижении содержания серы в материале до ультранизких уровней. Это особенно важно для изготовления важных заказов, таких как компоненты для энергетической отрасли, где высокие требования к качеству металла являются нормой. Реализация проектных мероприятий на ЧерМК помогает организации успешно справляться с растущими требованиями клиентов.

Новая установка позволяет подавать флюидизированную известь через форму непосредственно в стальковш оборудования доводки сырья. Инновационность этого подхода состоит в интеграции системы инжекции с уже установленной УДМ системой продувки материала аргоном. Это значительно повышает эффективность процесса, не нарушая технологический процесс. Умелый выбор места для установки новой системы исключает необходимость вносить изменения в уже отлаженные процессы. По плану запуск нового оборудования приходится на начало 2025 года.