(495) 724-77-58

(495) 796-85-40

8 (800) 775-28-57

(495) 724-77-58

(495) 796-85-40

Цинкование в короткие сроки качественно и надёжно

8 (800) 350-85-30

бесплатный звонок

Главная | Новости | Завод Метинвест имени Ильича снижает энергоёмкость производства

Завод Метинвест имени Ильича снижает энергоёмкость производства

Металлургический комбинат в Мариуполе (ММК им. Ильича) на Украине сократил расход природного газа. Стало известно, что завод группы Метинвест освоил новые технологии вдувания топлива. За счёт пылеугольного вдувания топлива (технология ПУТ) при производстве чугуна расход газа сократился. Таким образом, расход составил в 2013 году 34,46 куб.м на тонну чугуна. Это на 1,14 мз ниже, чем в предыдущем году (было – 35,6 куб.м на тонну).

Был уменьшен также расход скипового кокса. В результате ПУТ расход кокса был сокращён примерно на 128 кг на тонну чугуна. Общий расход скипового кокса в 2013 году на тонну чугуна составил 395, 4 кг.

Модернизация оборудования сэкономила для завода 75 миллионов гривен только на закупке энергоносителей. Уменьшение энергоёмкости производства открыло для металлургов новые возможности. Производственники решили, что нужно использовать новые технологии «на полную катушку», ведь стоимость электроэнергии – это определяющий фактор развития.

По словам Юрия Зинченко, генерального директора ММК, Комбинат им Ильича сегодня уделяет много внимания модернизации, включающей новые инициативы и энергосберегающие технологии. В составе новых достижений завода – завершённое в прошлом году внедрение энергетического менеджмента. Новая система менеджмента стала соответствовать стандартам ISO.

Читайте также

Обновление системы обработки грузов и их хранения на пространстве ММК

Для металлургического комбината Магнитогорска процесс модернизации является перманентным. Она касается не только производственных активов, но и других сфер деятельности, в конечном счете, охватывая весь цикл касающегося металлопродукции производства. В г. Магнитогорск недавно стартовало масштабное обновление складского пространства, принадлежащего ключевому поставщику продукции – торговому дому, который содержит Магнитогорский металлургический комбинат. Разработчиком выступила компания AXELOT, специализирующаяся на автоматизации управляющих цепочками поставок.

В качестве задачи для подрядчика была определена важнейшая цель ТД ММК. Заключается она в постоянном увеличении уровня сервиса за счет улучшения координации, скорости и непрерывности процессов, повышения доступности услуг и сокращения количества посредников. Для разработки детальной концепции торговый дом предъявил исчерпывающую информацию об используемой системе обработки грузов и их хранения.

Доставка и отгрузка товара осуществляется как транспортом железнодорожного спектра, так и автомобильным аналогом.

Экспорт свинца: российские ограничения

Российское правительство вновь прибегает к ограничению экспорта не подвергаемого обработке свинца, а также лома и отходов, содержащих данный металл. До конца июня для вывоза указанной продукции за границы ЕАЭС потребуется получение предоставляемой Минпромторгом лицензии. Специалисты связывают данную меру с противодействием незаконным скупщикам свинцового лома, а также с необходимостью обеспечения нужд оборонного сектора. В 2022 подобное ограничение уже приводило к снижению объемов производства свинца (на базе вторсырья) и накоплению излишков на складах.

Согласно документу, который был обнародован 5 февраля, до третьей декады июня для экспорта за пределы ЕАЭС необработанного свинца устанавливается разрешительный порядок. Это касается также свинцовых отходов и лома, содержащего свинец. Для соблюдения данной меры будет использовано лицензирование. Силу документ обретет на следующий период времени после его обнародования.

Выдача разрешений на деятельность, как и осуществление контроля за выполнением постановления, возложена на Министерство промышленности и торговли РФ. В России отсутствует изготовление свинца. Его получают из вторсырья, в основном, отработавших аккумуляторов. Она касается не только производственных активов, но и иных сфер деятельности, в конечном счете, охватывая все этапы касающегося производства металлических изделий.

100-миллиардная инвестиция Северстали в новые проекты на Череповецком металлургическом комбинате

В 2025 году предприятие Северсталь планирует вложить более ста млрд. рублей в основные инвестиционные проекты, сосредоточенные на площадке Череповецкого металлургического комбината.

В текущем году активизируется возведение комплекса, нацеленного на выпуск железорудных окатышей. Благодаря данному проекту будет осуществлен переход к инновационной и экологически чистой технологии обработки железной руды. В результате модернизации производственной линии выплавки чугуна ожидается сокращение выбросов парниковых газов более чем на 2 миллиона тонн ежегодно, а также уменьшение концентрации в воздухе вредных веществ ежегодно на 96 тысяч тонн.

К 2025 г. для доменной печи под номером 4 запланирован капитальный, относящийся к высшему классу, ремонт. Предполагается, что после него агрегаты смогут бесперебойно функционировать в течение длительного времени. На «Вологжанке» будет произведена модернизация загрузочного бесконусного агрегата, имеющегося на литейном предприятии, а также системы печного охлаждения и огнеупорной кладки. Помимо этого, будут отремонтированы воздухонагреватели и предназначенное для охраны окружающей среды оборудование.

Нижний Тагил: новая разновидность металлопроката

Инновационная разновидность данной продукции представляет собой башмак трактора, промаркированный как ТБ-288. Использоваться он будет для выпуска работающей на промышленных предприятиях, а также в сельском хозяйстве, техники. Поперечное сечение имеющего сложную форму изделия выглядит как башмак для тракторной гусеницы. Новый продукт изготовлен из имеющей высокую прочность стали, марка которой – 32 XФР. 700-килограммовый прокат имеет длину 10,5 метров. Данный прокат, в зависимости от специфики сельскохозяйственной техники, разделяется на части, размер которых варьируется от 50 см до 90.

Инженерная группа ЕВРАЗ НТМК осваивала новый продукт более года. В конце минувшего года первые изделия в количестве 200 тонн были прокатаны в рельсобалочном цехе. Прошедшая строжайший контроль в плане качества продукция уже получена заказчиком. Данный металлургический комбинат изготавливает в больших количествах прокат транспортного назначения, при этом сортамент такой продукции расширяется в регулярном режиме. Для выполнения этой задачи дополнительно вводятся новые мощности и внедряются передовые на настоящий момент технологии.