О совершенствовании технических регламентов

Установлен национальный стандарт благодаря совместному труду Ассоциации машиностроителей и УК «Кузбассразрезуголь». Национальные нормы будут действовать по всей РФ и позволят прийти к единым требованиям к МФСБ, распространяющимся на организации и предприятия, ведущие добычу угля в открытом формате. На данный момент разработанные ограничения уже действуют, нововведение имеет силу с октября 2025 года. Всем компаниям, занятым добычей угля, следует придерживаться рекомендаций.

В стандарты включены запросы к использованию МФСБ, строительству, проектированию в пределах залежей угля. Изменения необходимы для исключения аварий, обеспечения правильной работы производства, сохранения оборудования и здоровья сотрудников. Благодаря документам предприятия смогут понять, чем требуется дополнить систему с учетом сложившихся условий. Нормы станут частью промышленной безопасности, на них будут опираться при проведении контроля со стороны государства.

Хотя рекомендации для создания безопасных условий существовали ранее, они не были едиными и системными, теперь ситуация изменилась. Национальный стандарт был создан на базе практических знаний, опыта, рекомендаций экспертов. В целом работа над решением заняла три года, далее провели доработку и утвердили проект.

В Санкт-Петербурге с 11 по 14 ноября пройдет очередная выставка международного уровня «Металл-Экспо», в том числе в ней примет участие Гранком. Для мероприятия выбран ЦВК «Экспофорум». Инновационное предприятие Гранком на данный момент занимается масштабированием бизнеса, добавляют нужное оборудование и стремятся к наращиванию мощностей, требующихся для аддитивных производств. В том числе будут предлагаться гранулы и порошки на основе металлов. Технологии направления востребованы, а Гранком старается удовлетворить потребности потребителей.

В ходе выставки каждый желающий сможет вникнуть в достижения организации по изготовлению тугоплавких металлов, лигатур и металлических порошков. Дополнительно предлагается изучить технику формирования поковок из сталей легированных марок. В том числе выполняется метод сплавления с применением вакуумно-индукционной печки и алюминотермия.

Посетители смогут изучить все инновации лично, используемые методы и предлагаемые товарные позиции выгодны для всех партнеров ГК Русполимет, ведь это уверенный шаг в сторону результативного производства и получения более качественной продукции. Всех, кому интересны предложения, предлагают наведаться к стенду 3А24 в павильоне F, во время экспозиции «Экспофорум» в СПб.

Полиметалл справился с запуском «МинералЛаб», располагается комплекс лабораторий в пределах Свердловской области. Организация будет заниматься поисковыми работами и получением геологических проб. Этот шаг важен для продвижения геологической разведки в РФ, в том числе на Урале. Для строительства объекта выбрана территория Краснотурьинска, в пределах Богословского индустриального парка. Такое решение позволило снизить налоговую нагрузку, воспользоваться выгодными тарифами и уже имеющейся инфраструктурой. Было внесено свыше 1,5 миллиарда р. для возможности строительства и обустройства «МинералЛаб».

Нововведение обеспечило возможность работать с огромным количеством геологических проб – около 200 000 в течение года. Оборудование и наличие специалистов даст возможность исследовать материал на наличие 30 разных элементов. Собирать и направлять пробы планируется с ряда филиалов Полиметалла: якутского, краснодарского, магаданского и других. Именно там проходят работы в поисках необходимых ископаемых.

Было установлено чуть менее сотни единиц установок, ответственных за основные процессы. Их дополнили тремя линиями для подготовки проб, что открыло возможности исследовать пробы разных типов. Верхняя часть производства отвечает за реализацию химических и физических тестов. Комплекс лабораторий должен положительно повлиять на экономику и промышленность в Свердловской области.

Организация произвела очередные улучшения, обеспечив отслеживание работы парка, в котором находятся бульдозеры. ПАО «Селигдар» успешно преодолел все этапы тестирования, применяя полученную от подрядных компаний технику. Предпочтение было отдано спецтранспорту из ряда комплексов, включая Юрский, Самолазовский, Рябиновый и другие. Общее количество бульдозеров, привлеченных в процессе опытного применения, составило 41 единицу.

Выполненные нововведения положительно повлияли на эффективность, теперь по средним показателям техника стала лучше на 7-9%. Затраты финансов также минимизировали, этого получилось добиться за счет потребности в меньшем количестве моточасов. Ведь за каждый час нужно платить подрядчикам. Максимальные улучшения отметили в процессе сотрудничества с Нижнеякокитским комплексом.

Для улучшения в формате проекта все транспортные средства получили систему диспетчеризации, которая работает автоматически. Она предназначена для горнотранспортной категории Т/С и действует на постоянной основе. Сбор текущих показаний показывает, в какой период происходит простой и когда техника эксплуатируется. Информация обрабатывается с целью выполнения оптимизации, улучшения результативности применения и исключения выхода из строя.