Новости

Челябинский завод по производству цинка, входящий в металлургический комплекс УГМК, начал ремонтные работы и техническое переоснащение основы всего металлургического предприятия — печи КС-5. Данная печь кипящего слоя используется для обжига, являющегося основным звеном при производстве цинковой продукции.

На начальном этапе производства изделий из цинка происходит удаление серы путем обжига концентрата. После этого концентрированный материал перерабатывается дальше.

По словам одного из руководителей цеха по обжигу Андрея Бердова, данная печь не модернизировалась уже более 10 лет. Срок ее эксплуатации начал подходить к концу. Несмотря на то, что работы по переоборудованию уже начались, на снижение объемов это никак не скажется. В ходе выполнения работ был снят фундамент и убрана старая кладка кирпича.

Таким образом печь была выстроена заново. Стоимость работ составила 90 миллионов рублей. На сегодняшний день в обжиговом цехе Челябинского цинкового завода работает 5 печей для обжига. Каждая из них перерабатывает около четырехсот тонн шихты в течение рабочего дня.

Шаропрокатный цех Гурьевского МЗ получил новую грузоподъемную технику. После проведения всех необходимых пусконаладочных работ и монтажных мероприятий кран будет введен в эксплуатацию.

По словам ведущего специалиста цеха по ремонту и техобслуживанию Александра Матвеева, устанавливаемое новое грузоподъемное оборудование Уфимского краностроительного завода обладает многими неоспоримыми достоинствами, представленными комфортной кабиной со сплит-системой, а антивибрационным креслом и специальными джойстиками управления.

Помимо всего прочего, отмечается высокая прочность и долговечность металлической конструкции крана, положительно влияющие на сроки эксплуатации. После испытания крана ООО «Станкосервис» будет подписан акт технической готовности.

Посещение предприятия депутатом Госдумы РФ Денисом Кравченко, депутатом Мособлдумы Линарой Самединовой и кандидатом в депутаты Госдумы РФ Геннадием Паниным, позволило обсудить первоочередные задачи и перспективы МЗ Электросталь не только с генеральным директором Евгенией Шильниковым, но и с представителями трудовых коллективов СПЦ-6 и КПЦ-3.

По словам Е. Шильникова, Минпромторгом разработана специальная программа, благодаря чему будет создана конкурентоспособная продукция авиапромышленности на сумму 1,84 трлн. рублей и построено 735 воздушных судов для гражданской авиации. Срок действия масштабной программы — до 2030 года.

В рамках указанного проекта предполагается обеспечение предельно жесткого и многоуровневого контроля. По заявлению зампредседателя Комитета по экономической политике, промышленности, инновационному развитию и предпринимательству Госдумы Д. Кравченко, он будет отслеживать ситуацию с реализацией данного проекта на металлургическом заводе.

Новыми «легкими» предприятия, относящегося к металлургическому комплексу УГМК, будут обеспечиваться цеха осушенными и чистыми воздушными потоками. Указанный объект станет вполне достойной заменой устаревшей поршневой компрессорной 1934 года. Так же объект будет специальным резервом в комплексе электролиза цинка, что позволит осуществлять поэтапную замену составляющих.

По словам заместителя начальника цеха Эрика Сабитова, работа новой компрессорной станции будет принципиально другой, в полной мере исключающей риск замерзания воздухопроводной системы. Современный подход к аспектам энергетического сбережения сделает доставку воздуха высокоэффективной, в полной мере соответствующей всем потребностям по потреблению ресурсов вводимыми объектами капитального строительства.

Кроме всего прочего, компрессорная станция будет дополнена операторским помещением, в котором установлены современные системы по управлению. Электроснабжение будет осуществляться новым распределительным устройством. Объект, стоимостью порядка 330 млн. рублей, предполагается сдать уже в сентябре 2021 года.

Новый договор о сотрудничестве был подписано Александром Приневым, руководителем ЕВРАЗ КГОКа с предприятиями БЕЛАЗ и БелТРансЛогистик. Произошло это во время проведения выставки «Иннопром». Совместная работа даст возможность выпустить самосвалы грузоподъемностью 240 тонн, которые планируется использовать на Качканарском рудном месторождении.

БЕЛАЗ уже много лет является надежным партнером, который проводит важные действия по конструированию и усовершенствованию технологий. Их цель — повысить работоспособность и надежность техники для карьерных изысканий. Также БЕЛАЗ осуществляет техническую поддержку, обучает водителей, поставляет запасные части высокого качества.

В 2019-2020 годах ЕВРАЗ КГОК купил девять Белазов нового образца и повышенной грузоподъемности. Эти новые машины играют важную стратегическую роль для месторождения и его освоения. Автопарк уже пополнился самосвалами, но ожидается и более высокотоннажная техника. Благодаря ей в прошлом году начата добыча руды в указанном месторождении. В этом году запланирована добыча уже не менее пяти миллионов тонн.

Специалисты «ВТБ Капитал» прогнозируют повышение стоимости коксующегося угля в России. Ориентируясь на экспорт, показатель может подскочить на 30-40 процентов по сравнению со вторым кварталом. С учетом того, что в Китае повысился спрос, вырастет и стоимость железной руды.

Аналитики уверены, что рост стоимости сырьевых ресурсов приведет к новым проблемам с рентабельностью металлургической отрасли. Напомним, что с 1 августа экспортные доходы ограничатся пошлинами, хотя не исключен вариант введения дополнительных налогов со стороны государства. Таким образом, рост цен «Металл эксперт» объясняет котировкой экспорта и его динамикой.

Со следующего месяца размер пошлины возрастет: для окатышей они составят 54 доллара за тонну, горячий прокат и арматура — 115, холодный прокат — 133, нержавейка и ферросплавы — 150 долларов соответственно. По прогнозам черных металлургов прибыль при таком раскладе снизится за год на 150 миллиардов рублей. Упадет и количество производства (на 1,2 миллиона тонн). Если продолжится падение мировых цен на сырье, то прибыль станет еще меньше. Эксперты уверены, что при введении государственных пошлин, цены внутри страны на сталь станут ниже на 25-30 процентов по сравнению с июнем.

Собственный огнеупорный бетон был разработан предприятием «Северсталь». Он стоит на порядок дешевле импортного аналога и предназначен для сталеразливочных ковшей. Если оценивать его эффект с точки зрения экономики, то он будет составлять 40 миллионов рублей ежегодно.

В создании бетона принимали участие специалисты Центра технического развития и эксперты «Северсталь Российская сталь». Не последний вклад в это изобретение внесли и рабочие сталеплавильного «ЧерМК». Его физические и механические показатели идентичны импортным аналогам. На разработку ушло полтора года. Промышленные испытания данной серии производились еще почти целый год.

Руководитель дирекции по ремонту дивизиона Сергей Добродей отмечает, что этот уникальный проект дал возможность получить качественный продукт по низкой себестоимости. Такой результат только подтверждает эффективность создания и работы новаторских центров с целью развития инновационных технологий внутри предприятия. Сталеплавильное производство нуждается в таком материале. Стойкость его — 103 плавки в среднем, хотя максимально этот показатель достигает 109. В данный момент идет подготовка к использованию нового материала в кислородно-конвертерном цехе Череповецкого металлургического комбината.

НОВАТЭКом и Газпром-нефтью заключено соглашение по покупке первой компанией 49% долевого участия в компании Газпром-нефть в Сахалине, владеющей лицензией на геологическое изучение/разведку, а также добычу углеводородного сырья на Северо-Врангелевском участке. Следует отметить, что указанное соглашение представляет собой, так называемое дополнение арктических проектов, заключенное два года назад в ходе июньского Петербургского форума.

Новое совместное предприятие позволило сторонам запланировать на равноправном основании проведение геологоразведочных мероприятий на Северо-Врангелевском лицензионном участке — восточная часть Восточно-Сибирской территории и западная часть Чукотского моря на глубине 20-90 м.

По словам председательствующего в правлении компании «НОВАТЭК» Леонида Михельсона, расширение собственной ресурсной базы позволит долгосрочно реализовать новые проекты на территории российской Арктики. В этом аспекте наблюдается наличие всех наиболее значимых предпосылок для высокоэффективной деятельности в рамках этого нового и перспективного проекта.

В настоящее время на практике имеется опыт успешной реализации работы над совместными проектами с компанией Газпром-нефть. Активно осваиваются Северные морские пути, а также в полной мере обеспечивается в круглогодичном режиме навигация согласно предоставляемым на сегодняшний день Правительственным мерам поддержки.

Французской компанией Аir Liquidе и ПАО «Северсталь» подписаны новые долгосрочные соглашения по поставке кислорода на Череповецкий металлургический комбинат. Зарубежной компанией размещается порядка 60 млн. EUR инвестиционных средств в процесс возведения четвертой инновационной установки воздушного разделения. Улучшенная энергетическая эффективность положительно сказывается на общем воздействии площадки на внешние факторы.

Аir Liquidе предполагает запроектировать и построить современную установку на территории Череповецкого металлургического комбината, который вполне заслуженно относится к конкурентоспособным мировым площадкам. Новейшей установкой предполагается производить ежедневно порядка тысячи тонн кислорода.

Запуск установки запланирован на последнюю декаду 2023 года, что обеспечит заметное повышение энергетической эффективности и понизит объемы выбросов углекислого газа. В соответствии с соглашением данный французско-русский альянс продолжит понижать общий объем выбросов вредного газа при производстве кислорода. Компанией было взято на себя обязательство в сфере сохранения значимых климатических условий с учетом сохранения устойчивости бизнес-развития.

Решение построить еще одно производство на территории Марковского месторождения (Иркутская область) было принято «Иркутской нефтяной компанией». По сообщению представителя данного ООО Якова Гинзбурга в рамках Петербургского международного экономического форума, возведение второго завода позволит увеличить производство гелия до ежегодных объемов порядка 15-17 млн. литров.

На сегодняшний день компанией осуществляется строительство гелиевого производства на территории Ярактинского месторождения в Иркутской области.

Прошлогодний период ознаменовался доставкой базового оборудования. Таким образом, согласно планам, в 2022 году будет запущено производство первого гелиевого завода Ярактинского месторождения, а вторая заводская производственная линия заработает в 2025 год.

В течение последних восьми лет компанией ИНК осуществляется формирование в Усть-Куте газо-химического кластера, нацеленного на добычу, подготовительные мероприятия, транспортировку и переработку газа, а также строительство гелиевого завода с Иркутским заводом полимеров.