Новости

Ожидается, что февраль для арматурного рынка России ознаменуется повышением цен. Информация поступила от самих производителей и подтверждается коррекцией прайс-листов у отдельных дистрибьюторов. Очевидно, что причиной для данного обстоятельства является январское ослабление рубля, и производители просто вынуждены принять подобное решение. Скорее всего, у них просто нет иного выхода.

Сложившаяся ситуация на арматурном рынке, действительно, сложная и противоречивая. Именно поэтому она станет одной из ключевых тем предстоящей конференции под названием «Региональная металлообработка России». Мероприятие состоится в 18-19 февраля в Казани, в котором примут участие крупнейшие российские производители проката, а также ведущие дистрибьюторы. На конференции планируется обсудить сложившуюся обстановку, попытаться разобраться в путях ее развития и возможного решения. Так, для дальнейшей деятельности предприятий необходимо оценить реальную деловую активность и ее рост в строительной отрасли.

На сегодняшний день ситуация на арматурном рынке строительного назначения оценивается как крайне неудовлетворительная. Предложения значительно превышают спрос, курс рубля падает, что приводит к вынужденному повышению цен. В то же время на спотовом рынке наблюдается снижение стоимости фасона, хотя цены уже приближаются к минимальному уровню.

По итогу 2015 года на Магнитогорском металлургическом комбинате мощностями толстолистового стана 5000 произведены рекордные 953,3 тысячи тонн металлопродукции. Пять лет назад в 2010 году был зафиксирован предыдущий рекордный показатель, которому соответствовали 943,4 тысячи тонн товарной металлопродукции. В июле 2015 года на стане 5000 была произведена знаковая пятимиллионная тонна металлопродукции.

Датой введения в эксплуатации стана 5000 стал 2009год и до настоящего времени оборудование является основным элементом комплекса, предназначенного для выпуска толстолистового проката. Помимо самого стана металлургический комплекс включает установку внепечной обработки, а также устройство непрерывного литья заготовок.

Назначение стана 5000 — производство высокорентабельного толстолистового проката, ширина которого может достигать 4850 мм, а прочность соответствует категории до Х120. Потребителями данной металлопродукции являются нефтегазовая, машиностроительная, мостостроительная, судостроительная отрасли. Помимо этого продукция стана 5000 востребована российскими трубными компаниями и используется для реализации крупнейших проектов таких гигантов российской промышленности как Газпром, Транснефть, Лукойл.

Белорецкий металлургический комбинат (БМК) внедрил в производство разработанный собственными силами научно-технический проект, направленный на модернизацию оборудования по производству прутков. Обновление технологического комплекса позволит существенно расширить сортамент металлопродукции, среди потребителей которой машиностроительная отрасль, военно-промышленный комплекс и иные сферы производственной деятельности. Модернизация потребовала порядка 8миллионов рублей.

После выполнения мероприятий, направленных на научно-техническое развитие комбината, оборудование оснащено устройствами индукционного нагрева. В результате открылась возможность волочения заготовок больших диаметров из особо прочных сталей. Среди последних трудно деформируемые, быстрорежущие, инструментальные, подшипниковые (всего 11 марок) стали. До модернизации на БМК производились прутки диаметром не более 5,5мм, тогда как сегодня диаметр изделий может достигать 16мм. Продукция предназначена для изготовления металлорежущего инструмента, компонентов подшипников для авиа-, автомобилестроения, медицинской промышленности и другого.

За 2015 год, по словам Виктора Камелина, генерального директора Белорецкого металлургического комбината, было освоено более двадцати видов новой металлопродукции. Проведенная модернизация оборудования позволит дополнительно расширить ассортимент изделий, выпускаемых на предприятии. При этом отмечено, что подобная продукция востребована отечественными производствами различной направленности. В наступившем 2016 году на БМК планируется продолжить научно-исследовательскую работу, расширить сортамент и повысить качество металлопродукции.

По итогам проведенного конкурса, Северсталь вместе с МИСИС получат субсидию в размере 170миллионов рублей, предназначенную для разработки и дальнейшего освоения технологии выпуска хладо- и коррозионностойкого металлопроката (Северкор). Прокат планируется использовать для производства прямошовных нефтегазопроводных труб.

Со стороны МИСИС на выделенные средства будет проведен целый ряд научных исследований, практических испытаний, среди которых построение физической и математической модели выплавки и прокатки, а также лабораторные и стендовые испытания на предмет коррозионной стойкости образцов. Планируемая продолжительность исследовательского этапа — около трех лет, в течение которых Министерством образования и науки будет проводиться целенаправленное финансирование.

По мнению Д.Горшкова, маркетингового директора компании Северсталь, новая разработка даст возможность производству играть ключевую роль в поставке высокопрочной стали, из которой впоследствии будут изготавливаться прямошовные газонефтепроводные трубы. При этом выигрышная особенность трубной продукции состоит в технологии ее производства, а также в адаптации к стандартам качества по отношению к особенностям добычи нефти и ее географическому месту расположения.

В рельсобалочном цехе ЕВРАЗ НТМК освоен выпуск крановых рельсов типа КР-70. Для производства рельсового профиля используется сталь марки К-76, отличительная особенность которой состоит в ее химическом составе. Сталь характеризуется особой твердостью поверхности, оцениваемой в 280-290единиц по Бринеллю. Это позволяет существенно увеличить срок службы металлопроката, а также сократить затраты на ремонтные работы подкрановых путей. Планируемые потребители нового вида продукции — отечественные предприятия и компании стран СНГ. В связи с этим уже сегодня производится переход на соответствующие требования стандартов.

За прошедший 2015год на комбинате был освоен выпуск и других профилей: крановые рельсы марки КР-120, уголок контррельсовый марки СП-850. Последний имеет особое значение при строительстве железнодорожного полотна, поскольку обеспечивает безопасность при движении через стрелочные переводы. Для изготовления контррельсового уголка используется сталь марки К-68. Геометрия профиля отвечает всем требованиям железных дорог России.

Еще один вид новой продукции ЕВРАЗ НТМК — сердечник, предназначенный для изолирующих стыков рельсов Р-65. Это позволяет обеспечивать работу устройств электрической централизации, а также средств автоблокировки. В текущем 2016году к освоению запланированы еще два профиля.

Новогодние праздники позади и дирекция Металл-экспо — организатор крупнейших специализированных выставок международного класса — с оптимизмом продолжили подготовительную работу по проведению выставок и конференций в наступившем 2016 году.

Как стало известно, планируемая конгрессно-выставочная программа будет особенно обширной и разносторонней. Так, в период с 6 по 9 июня в Экспоцентре города Москвы пройдет новая выставка «Металлоконструкции 2016», призванная объединить ведущих участников рынка, связанных с областью металлостроительства. Это предприятия, специализирующиеся на выпуске металлоконструкций, проектные организации, потребители стальных конструкций. Одновременно с этой выставкой будет проведен целый ряд крупнейших промышленных выставок, в числе которых «Металлургия-Литмаш 2016», «Мир стекла-2016», «Алюминий/Цветмет 2016», «Электро 2016» и другие. Ожидается, что это увеличит степень посещаемости выставок и, как итог, результативность работы форума.

Помимо этого, уже сегодня формируется программа осенних мероприятий Металл-Экспо 2016, запланированных на 8-11 ноября. Участие примут более 600 предприятий, среди которых как отечественные, так и ведущие зарубежные компании.

На сегодняшний день будущими участниками активно бронируются площади для размещения своих представительств на выставках «Металл-экспо 2016» и «Металлоконструкции 2016». Параллельно сотрудниками дирекции разрабатывается деловая программа предстоящий мероприятий.

Тридцать пять лет назад начал свою деятельность кузнечно-прессовой цех (КПЦ) завода Уральская кузница. Металлургическое предприятие входит в состав группы Мечел. Единственный в Европе кузнечно-прессовой цех оснащен комплексом производственного оборудования, предназначенного для выпуска поковок, как небольших по размеру, так и крупногабаритных изделий весом до 14тонн. Поковки производятся из специальных сталей и различных сплавов. На сегодня используется инструментальная, конструкционная, а также трудно деформируемая сталь. Именно в кузнечно-прессовом цехе впервые стало возможным выпускать поковки из жаропрочных сплавов.

Продукция КПЦ имеет стратегическое значение для страны, поскольку ее потребителем является военно-промышленный комплекс, атомная промышленность России. Более половины объема продукции (примерно 60%) предназначено для экспорта. 

Недавно, несколько лет назад, была проведена модернизация производственного оборудования, стоимость которой составила 120 миллионов рублей. В результате реализации инвестиционного проекта были запущены в эксплуатацию современные автоматизированные печи для термообработки поковок. Благодаря уникальному оснащению цеха стало возможным производить поковки разных диаметров: от 20 см до одного метра, а также различных длин (до 7 м) и массы (до 14 тонн). Прессовой комплекс включает прессы усилием 1,6-6,3 тысяч тонно-сил.

Группа НЛМК, являющаяся одной из крупнейших российских металлургических компаний, планирует приобрести Ревякинский металлопрокатный завод, который находится в Тульской области. На сегодняшний день специалисты НЛМК уже посетили и проинспектировали предприятие. Однако покупка станет возможна только после того, как будет достигнута договоренность по цене с настоящими собственниками. Цель приобретения НЛМК – повышение контроля над рынком по производству и продаже строительного проката на территории Центрального федерального округа России.

Несмотря на достоверный источник информации, представитель НЛМК не стал подтверждать факт проведения переговоров относительно приобретения Ревякинского завода. По его словам компания практически постоянно рассматривает варианты и способы развития бизнеса. По официальным данным ЦФО – самый объемный рынок сбыта арматурной металлопродукции, несмотря на 10-18% уменьшение производства арматуры в 2015 году. По итогу первых трех кварталов 2015 года мощностями Ревякинского металлургического завода было выпущено более 300 тысяч тонн проката.

27 декабря 1960 года – историческая дата, когда начал свою производственную деятельность листопрокатный цех Магнитогорского металлургического комбината. Именно тогда был запущен непрерывный широкополосный стан 2500. Агрегат горячей прокатки уже спустя месяц позволил успешно выполнить первое производственное задание, а через год в 1961 г. металлопродукция стала производиться на экспорт. Кроме широкополосного стана в цехе были установлено и иное оборудование – это четыре устройства для резки металла, травильная установка, моечно-сушильное устройство и оборудование для нормализации листов.

Постепенно, от года к году, производственное оборудование совершенствовалось, а мастерство работников возрастало. Спустя всего три года на комбинате выпускался прокат абсолютно всех марок стали, относящихся к проектному сортаменту. А после того как были запущены крупнейшие автомобильные предприятия «ВАЗ» и «КамАЗ», листопрокатный цех стал основным поставщиком металла для автомобилестроителей.

Реконструкция стана 2500 была начата в 2008 году, после окончания которой ежегодная производительность агрегата будет увеличена с четырех до пяти миллионов тонн продукции. При этом будет существенно расширен размерный и марочный ряд сортамента, улучшено качество проката. По завершении реконструкции будет производиться трубная сталь с показателями прочности  Х60, Х65,Х70.

На сегодняшний день ежегодная производительность листопрокатного цеха №4 составляет 4 миллиона тонн металлопроката, поставляемого как на внутренний российский, так и на зарубежный рынок. Среди основных потребителей продукции – трубная промышленность, автопром, судо- и мостостроительная отрасль.

Для Синарского трубного завода (является структурным подразделением Трубной металлургической Компании) конец 2015 года ознаменовался новым производственным рекордом. Так, в декабре было зафиксирован максимальный месячный объем выпущенных на трубопроводном специализированном агрегате ТПА-80 труб нефтегазового сортамента. Это соответствует более чем 400 тысячам тонн трубной металлопродукции.

Подобного результата удалось достичь впервые за всю 28-летнюю историю существования цеха Т-3. Согласно проекту ежегодная мощность ТПА-80 составляет 315 тысяч тонн труб. Повышение производительности оборудования стало возможным благодаря целому комплексу производственных мер. Среди них: реализация специальной программы, направленной на оптимизацию работы трубопрокатного агрегата ТПА-80, тесное взаимодействие специалистов ремонтных служб предприятия и самих работников цеха. 

По словам Вячеслава Попкова, занимающего должность управляющего директора Синарского трубного завода, декабрь – далеко не единственный месяц, когда были отмечены максимальные показатели производительности труда. На протяжении всего 2015 года цех Т-3 становился лидером среди подразделений предприятия. Причины этому: исключительная производственная дисциплина, профессиональная ответственность персонала, понимание важности индивидуального вклада каждого работника и его влияние на результат работы компании в целом.