Новости

По результату недавно проведенной проверки, продукция Белорецкого металлургического комбината, а именно арматурные сетки, в очередной раз признана соответствующей строительным техническим регламентам. В связи с этим предприятия, функционирующие в Московской области, а также в самой Москве могут свободно приобретать арматурные сетки, выпускаемые БМК.

В ходе аудиторской проверки, комиссией была проанализирована работоспособность технологического оборудования, посредством которого выпускаются арматурные сетки, система контроля качества, реализованная на предприятии, а также компетентность испытательной лаборатории, действующей на заводе. Вывод комиссии был однозначным – арматурные сетки соответствуют специализированным техническим условиям.

Основными потребителями плоских сварных сеток являются строительные предприятия, выпускающие железобетонные конструкции. Помимо этого данный вид металлопродукции нашел широкое применения для армирования кирпичной кладки, дорожных покрытий, бетонных полов. Известно, что применение арматурной сетки приумножает эксплуатационные характеристики железобетона. Основные поставки арматурной продукции БМК осуществляются в адрес компаний Московской области и предприятий Москвы.

Уральский трубный завод первым модернизировал собственное производство, в связи с чем освоен выпуск труб толщиной стенки до 22 мм и диаметром до 630 мм. Трубы изготавливаются из рулонной стали и предназначены для строительства завода, деятельность которого будет направлена на производство и дальнейшее хранение сжиженного газа в Заполярье. Реализуемый проект известен под названием «Ямал СПГ».

Модернизация производства Уральского трубного завода началась еще с 2009 года, когда был введен в эксплуатацию стан 630. Основная цель переоснащения производства – возможность участия в масштабном проекте «Ямал СПГ». Технологическая линия включает в себя современное японское оборудование, которое формует трубы с помощью особой технологией прокатки, базирующейся на использовании валков. С помощью последних выполняется загиб краев штрипса. Модернизация технологического оборудования позволила выпускать трубы большого диаметра, сырьем для которых служит рулонная сталь. При этом цена на продукцию Уральского трубного завода существенно ниже зарубежных аналогов.

Поставив перед собой цель участвовать в реализации проекта «Ямал СПГ», специалисты предприятия в течение двух с половиной месяцев усовершенствовали технологическую линию. Работы производились практически без остановки производства. Именно поэтому была увеличена длина трубы до 24 м, а также внедрена новая технология сварки толстостенных труб.

Десятилетний юбилей отпраздновал электросталеплавильный цех, введенный в эксплуатацию 1 марта 2006 года на Магнитогорском металлургическом комбинате. Реконструкция мартеновского цеха, на базе которого и был образован электросталеплавильный цех, отмечена как значимый этап в оптимизации сталеплавильного производства. Начало реконструкции было положено в 2003 году, когда в мартеновском цеху была произведена установка четырех новых агрегатов: печи-ковша, оборудования для доводки стали, устройства для непрерывной заливки стали в количестве двух штук.

Уже в следующем 2004 году было поставлено оборудования на сумму 40миллионов евро, в число которого входил агрегат печь-ковш, две дуговых сталеплавильных печи, такое же количества газоочисток сухого типа, а также одна трансформаторная подстанция. Среди вновь установленного оборудования была и слябовая МНЛЗ №5, годовая производительность которой составляла 2,2 миллиона тонн. В то же время двухванный сталеплавильный агрегат остался прежним. После окончательного переоснащения в 2006 году была выпущена первая электросталь.

Как отметил Павел Шиляев, занимающий должность генерального директора Магнитогорского металлургического комбината, проведение модернизации сталеплавильного производства – один из самых важных шагов в области технического перевооружения предприятия, начиная с 2000 года. В результате реконструкции были введены не только новые мощности, но и произведена замена утратившего свою актуальность оборудования на высокотехнологичные агрегаты, способные выпускать конкурентоспособную металлопродукцию. Введенные в эксплуатацию печи — одни из самых мощных и производительных в мире.

Годовая производительность каждой их двух дуговых печей – 4миллиона тонн заготовок. В результате за прошедшие 10 лет функционирования цеха объем выплавки достиг 24,4миллиона тонн стали, в том числе 16,25 миллионов тонн составило производство электростали.

На сегодняшний день производится реконструкция электросталеплавильного цеха, в рамках которой будет произведена замена 2-х ванного сталеплавильного агрегата. Помимо этого, в течение текущего и следующего 2017 года планируется построить две новых газоочистки. Также будет построен огромный П-образный мост длиной 93 м. Назначение моста – размещение зонтов, предназначенных для сбора газов от печи.

На КМЗ (Косогорской металлургическом заводе) приступили к капитальному ремонту доменной печи №2. В связи с этим, по сообщению пресс-службы завода, печь остановлена. Планируемые работы соответствуют второму разряду сложности и включают полный ремонт засыпного аппарата, замену огнеупоров, расположенных в зоне горна, замену холодильных плит в количестве 130штук. Помимо этого будет произведен ремонт воздухонагревателя, устройства шихтоподачи, а также усовершенствование системы газоочистки.

Все работы будут производиться согласно разработанному графику. Для координации ремонта и регулирования действий отдельных подразделений под руководством главного инженера КМЗ создан специальный штаб. Работы планируется производить силами ремонтно-строительного управления завода. По мере необходимости будут задействованы бригады доменного цеха.

Основная цель капитального ремонта доменной печи №2 – увеличение надежности ее работы. В 2015году аналогичным образом были отремонтированы доменные печи №№1 и 3. После ввода в эксплуатацию печи №2 будет завершен процесс обновления основного технологического оборудования предприятия. А это, безусловно, отличный задел на 2016год, на который запланирован рост объема производства чугуна и ферромарганца.

Челябинский металлургический комбинат произвел первые поставки рельсов длиной 100м марки Р65 ДТ-350 в адрес РЖД. Объем отгруженной партии составил 12тысяч тонн металлопроката. Поставки ЧМК осуществляются согласно дополнительному соглашению, составленному к основному договору, действующему с 2008года. Всего в течение 2016года планируется поставить 150тысяч тонн рельсов. Назначение рельсовой продукции – реконструкция железных дорог, в том числе Куйбышевской и Северо-Кавказской.

Вся продукция комбината, отгруженная РЖД, отвечает действующим нормативным требованиям, производится в соответствии с сертификатом качества. Последний был выдан ЧМК Регистром по сертификации на железнодорожном транспорте. Дата выдачи документа – июнь прошлого 2015года.

Как отметил О.Коржов, занимающий должность генерального директора ЧМК, неоспоримый приоритет предприятия – стабильность и своевременность выполнения заказа РЖД. Это стало возможным благодаря успешному освоению комбинатом технологии производства рельсовой продукции, которая отвечает динамике развития транспортной инфраструктуры в России, а также нисколько не уступает качественным и эксплуатационным показателям лучших мировых образцов.

Магнитогорский металлургический комбинат и Челябинский трубопрокатный завод заключили соглашение, согласно которому стоимость горячекатаного листового металлопроката, производимого на стане 5000 ММК, будет определяться в соответствии с методикой формульного ценообразования. Листовой прокат предназначен для обеспечения работы цеха «Высота 239» ЧТПЗ.

Соответствующий документ был подписан обоими руководителями металлургических предприятий – Павлом Шиляевым, гендиректором ММК, и Александром Грубманом, гендиректором группы ЧТПЗ. Договором определены основные факторы, регламентирующие формирование цены широкоформатного стального листа – это стоимость сырья, затраты на изготовление проката и его транспортировку. Документ будет действовать два года – с 2016 по 2018.

Магнитогорский металлургический комбинат, традиционно, выступает основным поставщиком стального листа широкого формата в адрес цеха «Высота 239». Ширина листового металлопроката достигает 4500мм, рулонного – 1250мм. Металлопродукция предназначена для изготовления труб большого диаметра. Объем поставок составляет более 400тысяч тонн в год.

Итоги 2015 года наглядно продемонстрировали сокращение совокупного экспорта товаров российского производства. Так, объем отгрузки составил $345миллиардов, а это более чем на 30% меньше относительно аналогичного показателя предыдущего периода. Доходы по экспорту уменьшились ввиду снижения цен на топливные и металлоресурсы. И это на фоне того, что произошло существенное увеличение экспорта природного газа, нефти и целого ряда нефтепродуктов. В результате Россия не дополучила $120миллиардов.

Что касается доли черных металлов, то она осталась на 10-процентном уровне, но по причине снижения цен на мировом рынке черных металлов, доходы российских металлургов от экспорта снизились до $10,8миллиардов, что на 25% меньше по сравнению с прошлым периодом. В то же время показатель по отгрузке металлопродукции в натуральном выражении вырос на 2,3миллиона тонн (до 28,3миллиона тонн).

Основные позиции, по которым отмечено существенное увеличение поставок: полуфабрикаты (рост составил 1,1миллиона тонн, всего 14,6миллионов тонн), листовой прокат (вырос на 7,6миллиона тонн, всего 7,9миллионов тонн), экспорт чугуна (вырос практически на один миллион тонн, всего 5,3миллиона тонн). Основными потребителями российской металлопродукции, как и прежде, стали страны дальнего зарубежья (84%).

По итогу работы 2015 года на Волжском трубном заводе отмечены рекордные показатели выпуска трубной металлопродукции, что соответствует более чем 1,3миллионам тонн труб. За всю историю работы предприятия это наилучший результат, который на 10% превышает аналогичный показатель 2014 года.

Помимо этого на Волжском трубном заводе установлен рекорд по выпуску сварных прямошовных труб больших диаметров, что соответствует 537,7 тысячам тонн трубной продукции. Предыдущий максимальный показатель был зафиксирован еще в 2011 году и был меньше на 30% нового рекордного значения.

Как отметил А.Ляльков, занимающий должность первого заместителя генерального директора ТМК, производственные результаты Волжского трубного завода на протяжении всего 2015года были стабильными и характеризовались 20%-м увеличением общего объема отгрузки по сравнению с 2014годом. Особого внимания заслуживает достижение предприятия в области производства прямошовных труб больших диаметров, поскольку данная продукция широко востребована при реализации крупнейших трубопроводных проектов.

Согласно производственным показателям 2015года, на Череповецком металлургическом комбинате по сравнению с 2014годом в полтора раза были увеличены поставки биметаллов. Спрос на подобную металлопродукцию наблюдался со стороны компаний, удовлетворяющих потребности нефтеперерабатывающей и энергетической промышленности. Среди них можно назвать Российскую компанию ОАО «Силовые машины», ОАО «Волгограднефтемаш», ОАО «Уралтехнострой-Туймазыхиммаш».

Как отметил Е.Черняков, занимающий должность директора по продажам «Северсталь Российская сталь», увеличение объема выпуска биметаллов вызвано несколькими факторами. Это переориентация машиностроительных предприятий России на отечественных поставщиков, а также уникальное качество и свойства биметаллов, произведенных на ЧерМК.

Среди основополагающих преимуществ данного вида металлопродукции называют высочайшую прочность соединения слоев, что достигается применением технологии электрошлаковой наплавки с целью сцепления основного и плакирующего слоя. Толщина последнего составляет 10-25% от всей толщины биметалла. Выпуск двухслойного проката производится на стане 2000 и стане 2800.