Новости

По итогам 2014 года, подведенным в подразделениях ММК, экономический эффект от реализации мероприятий по экономии энергоресурсов составил 73,3млн.рублей за год. Это практически в 1,5раза превышает результат 2013 года. Около половины приведенной суммы (35млн.рублей) получено благодаря мероприятиям по снижению расхода электроэнергии. На предприятии установили энергосберегающие лампы, модернизировали светильники, вывели из эксплуатации и заменили энергоемкое производственное оборудование. В результате в течение прошлого 2014 года зафиксировано снижение расхода электроэнергии на 9млн. кВтч.

При реализации программы по энергосбережению было выполнено 225 различных мероприятий. К ним относятся не только экономия электроэнергии, но и рациональное расходование топлива, водных ресурсов, тепловой энергии и другого. За 2014 год достигнута экономия в 5тыс.тонн условного топлива, что эквивалентно 16млн.рублей, а также сэкономлено 18,25тыс.Гкал тепловой энергии, около 3,9млн.м3 сжатого воздуха и продуктов его разделения. Экономия водных ресурсов составила: 41,5тыс.м3 питьевой и 946тыс.м3 технической воды. Для сравнения, сэкономленного количества питьевой воды хватило бы для годового водоснабжения 120-квартирного дома. Значимость подобных мероприятий состоит не только в экономии энергоресурсов, но и в улучшении экологического фактора.

В Набережных Челнах состоялся координационный совет представителей Северстали и КАМАЗа, в результате которого была достигнута договоренность о реализации программы импортозамещения. Отныне детали рамы автомобилей КАМАЗ будут изготавливаться на российских производственных площадках. Первая опытная партия включает высокопрочные лонжероны, произведенные сервисным центром Череповецкого МК. В перспективе заданное направление планируется расширять.

Для оперативного решения насущных вопросов будет создан совет качества, основная деятельность которого будет заключаться в определении перспектив освоения новой продукции. Уже сегодня достигнута договоренность о замене высокопрочной марки стали 20ГЮТ на более перспективную — S550. Последняя характеризуется большей прочностью и штампуемостью. Использование новой марки стали позволит выпускать автомобили с превосходными эксплуатационными качествами.

По мнению Сергея Торопова, директора дивизиона Северсталь Российская сталь, тесное взаимодействие предприятий позволит повысить качество не только высокопрочной стали, но и пользующегося спросом автомобиля. Дальнейшие перспективы сотрудничества металлургических предприятий с автопромом будут рассмотрены рабочей группой при Минпромторге России. Обсуждение состоится во время Металл-Экспо 2015, запланированного на ноябрь месяц.

8 — 10 апреля Тульская область стала местом проведения конференции «Арматурный, фасонный прокат, металлоконструкции и цемент: тенденции производства и потребления». В рамках мероприятия было запланировано посещение строительной площадки комплекса Тклачермет-Сталь. Проектная мощность строящегося литейно-прокатный комплекса составляет около 1,5 млн. тонн сортовой продукции в год. Сегодня уже готов фундамент, частично смонтированы металлоконструкции. Сроки строительства максимально сжаты, поэтому работы ведутся с особой активностью. Дата первых горячих испытаний назначена на октябрь 2016 года, а с 2017 года планируется начать массовый выпуск продукции.

Деятельность предприятия будет ориентирована на производство низколегированной и термоупрочненной арматуры диаметром 8-40 мм, выпускаемой как в бухтах, так и в виде прутков. Здесь же будут производить катанку диаметром 4,5-22 мм, полосу, круг, квадрат и иной профильный металлопрокат. Помимо этого планируется выпуск специальных профилей для судостроения, автопрома и иных отраслей.

Участники конференции посетили и Ревякинский металлопрокатный завод, где в настоящее время производится реконструкция предприятия. По ее окончании производственные мощности модернизированного завода возрастут. Ожидается, что после обновления завода объем производства составит около 500 тыс.тонн/год. Для сравнения, аналогичный показатель 2014 года – 472 тыс.тонн/год, при проектных мощностях предприятия в 350тыс.тонн/год.

О проведении очередного конкурса для выпускников школ объявил Челябинский металлургический комбинат. Победители будут проходить обучение в Южно-Уральском государственном университете в соответствии с программой «Целевой студент». Реализация данной программы базируется на тесном сотрудничестве ЮУрГУ и самого комбината. Три факультета: физико-металлургический, энергетический и аэрокосмический готовы принять новоиспеченных студентов. После окончания высшего учебного заведения молодые специалисты начнут свою трудовую деятельность на ЧМК.

Участие в программе «Целевой студент» предполагает обязательное трудоустройство на ЧМК. В течение пяти лет студенты-целевики должны отработать на предприятии. Помимо бесплатного обучения они получают доплату к основной стипендии. Выплаты осуществляются ежемесячно на протяжении всего периода обучения. Прохождение производственной практики предусматривается в цехах комбината, что способствует скорейшему ознакомлению с предприятием, а также налаживанию контактов с будущими коллегами. Реализация подобной программы осуществляется третий год. Уже сегодня 65 студентов обучаются в ЮУрГУ, чтобы пополнить ряды специалистов ЧМК.

Как отметил Алексей Баканов, начальник управления персоналом на ЧМК, предприятие заинтересовано в новых специалистах. Целевой набор, по его мнению, наиболее эффективная форма обучения, поскольку уже в процессе учебы будущие специалисты получают практические навыки. Это не только решение вопроса по трудоустройству выпускников, но и обеспечение комбината подготовленными кадрами.

Деятельность филиала «Орловский» российской компании «Северсталь-метиз» направлена на расширения рынка сбыта на территории стран ближнего и дальнего зарубежья. Рост поставок осуществляется не только за счет постоянных клиентов, но и в связи с появлением новых партнеров.

Данные по экспорту металлопродукции филиала «Орловский» в 2014 году показали рост более чем в 2 раза, что соответствует объему более 8000 тонн продукции (12% в общем пакете отгрузки) против более 3000 тонн (5%) в 2013 году. Основу экспортных поставок составила проволока, которая преимущественно была направлена в страны Европы. В дальнейшем низкоуглеродистая проволока будет подвергаться еще более глубокой переработке. В объеме экспортных поставок в страны СНГ, основная доля принадлежит машиностроительному крепежу с обычными показателями прочности.

На начало 2015 года тенденция роста экспортных поставок продолжилась. Ежемесячные отгрузки металлопродукции в страны СНГ составили более 50тонн крепежа, предназначенного для использования на промышленных предприятиях. В адрес европейских потребителей уже поставлено более 1900 тонн проволоки, используемой для увязки вторичного сырья и производства гвоздей.

Генеральный директор компании «Северсталь-метиз», оценивая деятельность предприятия, высказал уверенность в дальнейшем наращивании объема экспортных продаж и освоении новых рынков сбыта. По его словам, этому будет способствовать повышение качества металлопродукции и четкое соблюдение сроков поставок, удовлетворяющих требованиям клиентов.

Рустам Хамитов, глава Республики Башкирия, на встрече с послом Китайской Народной Республики в России сообщил о совместном проектировании завода производительностью 300000 тонн стального проката в год. Проект разрабатывается при участии Башкирской компании «Ишсталь» и китайских партнеров. Как отметил Рустам Хамитов» стоимость проекта ориентировочно 7млрд. руб., в том числе 2млрд. руб. составляет стоимость китайского оборудования. Планируемая дата начала строительства – конец текущего 2015 года — начало следующего 2016 года.

Согласно предоставленной правительством республики информации предприятие будет ориентировано на изготовление мелкого сортового проката. Это арматура, уголок, швеллер, проволока катанка. Количество рабочих мест – 850. Земельный участок под строительство завода был приобретен еще в 2013 году у администрации Ишимбая. Площадь участка составляет 5,3 га. Стоимость недвижимости, расположенной на месте будущего строительства, составляет 6,3 млн. руб.

В строительстве магистрального газопровода поз названием «Бейнеу-Бозой-Шымкент» принимает активное участие Челябинский трубопрокатный завод. В течение марта-апреля завод поставит 10000 тонн труб большого диаметра (ТБД). Программа реализуется совместно Республикой Казахстан и Китаем. В настоящее время речь идет о строительстве второго этапа магистрального газопровода.

Контракт на поставку металлопродукции предусматривает отгрузку труб диаметром 1067мм с толщиной стенки 11,9 мм, произведенных Магнитогорским металлургическим комбинатом из листа с классом прочности Х70. Кроме того, ТБД имеют надежное трехслойное антикоррозионное покрытие. Место производства труб – цех «Высота 239», принадлежащий Челябинскому трубопрокатному заводу. Вся продукция будет соответствовать международному стандарту API 5L.

Изначально строительство газопровода «Бейнеу-Бозой-Шымкент» предусматривалось в две очереди. Для реализации первой понадобилось более 100000 тонн ТБД, в числе которых были изделия с дизайнерскими рисунками. Поставка была осуществлена в  2012 году белыми металлургами ЧТПЗ. Первая очередь была введена в эксплуатацию в 2013 году, планируемая дата завершения строительства второго этапа – следующий 2016 год.

Некоммерческое партнерство «Русская сталь» видит одной из своих основных задач защиту единого рынка Таможенного Союза. Укрепление межнационального отраслевого взаимодействия – вот, что профессиональное объединение считает первейшей необходимостью. При этом основное внимание должно быть уделено защите рынка ТС/ЕАЭС, координированию стратегии его развития, производственному взаимодействию.

Так, начиная с 20 ноября 2011 года, длится расследование по демпингу прутков из Украины. Однако, несмотря на то, что факт присутствия демпинга был доказан, а ЕАК рекомендовал введение на пять лет антидемпинговых пошлин в пределах от 9,32 до 10,11%, эти меры реализованы не были. Причин, поясняющих сложившуюся ситуацию, пока не названо. В связи с этим ЕАК два раза продлевала расследование. НП «Русская сталь» со своей стороны выступает за завершение расследования и применение к поставкам украинских прутков антидемпинговых пошлин.

Подобная ситуация сложилась и с импортом украинских железнодорожных колес. Антидемпинговое расследование длится с 17 октября 2014 года. Согласно имеющимся данным с 2011 года поставки из Украины увеличились в 4,4 раза, соответственно демпинг превысил 36%. По этой причине мощности российских предприятий оказались на 29% не загружены, что повлекло снижение прибыли. В настоящее время введение антидемпинговых пошлин относительно поставок ж/д колес из Украины необходимо.

В свою очередь, некоторые Казахские компании в феврале 2015 года выставили необоснованные обвинения в демпинге в адрес российских металлургов. Было предложено снизить объем поставок труб и проката из России на рынок Казахстана. НП «Русская сталь» отрицает все обвинения по демпинговым поставкам и отмечает отсутствие роста импорта из России в принципе. Согласно мнению профессионального объединения, поступившие со стороны Казахстана предложения, являются недопустимыми, поскольку противоречат договоренностям стран, входящих в ТС/ЕАЭС, а также требованиям и утвержденным правилам ВТО.

Для реализации крупного проекта по прокладке магистрального газопровода, получившего название «Сила Сибири», Ижорский трубный завод изготовит около 160 тыс.тонн труб большого диаметра. Размер последнего составляет 1420 мм, толщина стенки изделия 21,7 мм, класс стали по прочности К60, рабочее давление 9,8 МПа. Внутренняя и наружная поверхность труб покрывается прочным антикоррозионным слоем.

Трубы будут изготовлены из металлопроката, выпущенного на стане-5000 в листопрокатном цеху Череповецкого металлургического комбината. Предприятие входит в структуру дивизиона «Северсталь Российская сталь». Листопрокатный цех и Ижорский трубный завод находятся на общей промышленной площадке, что способствует максимальной оптимизации процесса производства.

Виталий Моторин, занимающий должность директора по производству трубного проката, отметил важность участия предприятия в реализации такого масштабного проекта. По его словам, наличие опыта в области производства такого типа продукции, а также единство технологической цепочки в компании «Северсталь», позволят производить своевременный контроль на каждом этапе производства. Трубы будут доставляться посредством железнодорожного и речного сообщения.

Партия высокотехнологичных обсадных труб была отгружена Трубной Металлургической компанией для поставки на предприятие Татнефть. Металлопродукция предназначена для обеспечения производственных мощностей на Ашальчинском месторождении сверхвязкой нефти.

Обсадные трубы имеют премиальные резьбовые соединения TMK UP QX, которые отличаются высокой прочностью ко всем типам нагрузок, в том числе сжимающим, растягивающим и изгибающим. Уровень прочностных показателей соответствует требованиям CAL4, а это подтверждает пригодность продукта к эксплуатации в исключительно сложных условиях. Другое преимущество такого соединения состоит в возможности его монтажа непосредственно на мачте буровой установки.

Место изготовления труб и переходников – Орский машиностроительный завод, входящий в структуру нефтесервисного подразделения ТМК. Поставленная продукция будет задействована в реализации добычи нефти технологией парогравитационного дренажа. Принцип метода заключается в бурении двух параллельно расположенных горизонтальных скважин, через которые будет нагнетаться пар в пласт месторождения и происходить растепление вязкой нефти. Небольшая глубина расположения нефтеносных пластов позволяет бурить скважины посредством наклонно направленных установок, в результате чего набор кривизны по стандартной схеме становится невозможным.