Новости

Магнитогорский металлургический комбинат стал местом, где за круглым столом руководство коммерческой службы предприятия встретилось с поставщиками. В число последних входили производители металлопродукции, а также подрядные организации. По заявлению Сергея Ушакова, коммерческого директора ОАО «ММК», подобные мероприятия станут регулярными, поскольку способствуют наилучшему взаимодействию производителей и поставщиков металлопродукции. «Дни открытых дверей» — прямой путь к оптимизации материально-технического обеспечения предприятия, повышению надежности и качества закупок.

В результате проведенной встречи представителей компаний-поставщиков ознакомили с порядком закупочной деятельности ММК, проведения электронных торгов, материально-техническими потребностями компании в ближайшей перспективе. Особый интерес участников был вызван информацией, касающейся требований к производителям работ, способа привлечения поставщиков, критериев их выбора, составления технического задания, решения вопросов с коммерческой службой предприятия, деятельности комбината в области импортозамещения.

Наряду с положительной оценкой итогов встречи Сергеем Ушаковым, свою удовлетворенность результатами высказал Сергей Черкасов, занимающий должность директора по маркетингу ОАО «Энергомаш» (расположен в г.Чудово Новгородской области). В свою очередь Елена Маслова, заместитель начальника отдела сбыта предприятия «Фаскон» (Костромская область), отметила, что встреча оказалась весьма плодотворной и позволила организовать работу с техническими службами ММК. А это важный шаг к оптимизации сотрудничества между компаниями.

Совсем скоро, а именно с 19 по 20 марта, город Москва станет местом проведения 10-й Международной конференции под названием «Оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления-2015». На повестке дня: оцинкованный и окрашенный металлопрокат, развитие его производства как на отечественном рынке, так и в сфере мировых тенденций. Будут обсуждены новые перспективные проекты, передовые технологии изготовления, вопросы, касающиеся импорта и экспорта продукции, проанализированы и оценены возможности активизации рынка плоского проката на региональном уровне.

Среди выступающих будут представители ведущих металлургических предприятий: ММК, Северсталь, Стальинвест, НЛМК, ЧЗПСП-Профнастил и других. Общее количество руководителей, специалистов и всех заинтересованных лиц составит более ста человек. Помимо этого программой конференции запланирована организация двух дискуссионных круглых столов для обсуждения вопросов о балансе между объемом производства и спросом проката с покрытием, путях исключения недобросовестной конкуренции в сфере оцинкованного и окрашенного проката.

Второй день планируется посвятить посещению заводов Теплант-Иваново в Ивановской области и Металл Профиль Балакирево во Владимирской, являющихся крупными переработчиками проката с покрытиями.

Магнитогорский метизно-калибровочный завод обновил линейку, выпускаемых на предприятии  крепежных изделий. На сегодня произведена опытная партия болтов М20х150 по ГОСТ 7805, отличающихся повышенной прочностью. Первый положительный отзыв потребителя уже получен. Согласно реализуемой на предприятии программы по освоению производства самонарезающих винтов по типу Т-аналог ОМАХ, изготовлены метизы новой конструкции диаметрами 3,5, 3,8, 4,2ммм (по ТУ 1640-041-00187240-13).

В то же время внедрена технология изготовления винтов с крестообразным шлицем на полупотайной головке по DIN 967. Размерный ряд крепежей М4, М5. Также «ММК-МЕТИЗ» успешно освоил производство шайб, способных предотвращать «эффект прокручивания» гайки в процессе навинчивания. Шайбы имеют одностороннюю фаску, выпускаются диаметром 22, 24, 27мм и предназначены для высокопрочных болтов. Соответствие ГОСТу 52646-2006 подтверждено проведенными испытаниями.

Как отметил Олег Ширяев, директор  «ММК-МЕТИЗ», несмотря на широкий ассортимент металлоизделий, в состав которого входит не одна сотня наименований и не одна тысяча типоразмеров, на предприятии постоянно проводится работа по отслеживанию спроса на рынке с целью оперативного реагирования на его изменения.

Магнитогорский металлургический комбинат показал в прошлом 2014 году увеличение объема металлопродукции, поставленного в адрес автоконцернов на территории России. Так по сравнению с 2013 года прирост поставок составил 18%, что соответствует 62 тысячам тонн. Общее количество в 2014 году для автопроизводителей составило 415 тысяч тонн, в целом же в течение года компания произвела 12,2млн.тонн готовой продукции и 13млн.тонн стали. Достигнутые показатели являются самыми высокими за весь постсоветский период.

Рост производственных объемов вызван высокой конкурентоспособностью и востребованностью рынком марок сталей, выпускаемых на современном модернизированном оборудовании. В частности благодаря недавно введенному стану 5000 горячей прокатки и стану 2000 холодной прокатки компания способна выпускать высококачественные марки сталей, которые в настоящее время проходят акцептацию у автопроизводителей. Другой положительный момент ориентации производства на автопромы – сотрудничество ММК с ЦНИИчерметом, совместные разработки с которым относятся к автолистовым сталям нового поколения. Новая продукция находит высокий спрос в сфере автомобилестроения и положительно влияет на процесс импортозамещения.

На сегодня ММК уверенно конкурирует как с отечественными, так и с ведущими зарубежными поставщиками автометаллопродукции. Уже освоено и акцептовано производство более 30 новых высококачественных марок стали, предназначенных только для автомобильных компаний – это «Авто-ВАЗ», УАЗ, ГАЗ, а также Ford, Volkswagen, Renault и Nissan. По словам Николая Лядова, заместителя генерального директора ММК, автомобильный рынок относится к наиболее перспективным для Магнитогорского металлургического комбината. Сегодня производственные мощности комбината позволяют выпускать практически все марки сталей, отличающиеся оптимальным соотношением показателя цена-качество.

Российско-казахстанская делегация посетила цех производства труб больших диаметров «Высота 239», входящий в структуру Челябинского трубопрокатного завода. Возглавил делегацию аким Костанаской области Нуралы Садуакасов и губернатор Челябинской области Борис Дубровский. Александр Грубман, директор группы ЧТПЗ, ознакомил гостей с действующей на предприятии философией Белой металлургии и представил гостям современные производственные мощности цеха «Высота 239».

В своем обращении к делегации Александр Грубман подчеркнул факт плодотворного партнерства между ЧТПЗ и Республикой Казахстан. Так, в адрес соседей металлургическая компания поставляет практически весь ассортимент своей продукции, в числе которой основную долю составляют трубы для нефтегазового сектора производства «Высоты 239».

Нуралы Садуакасов со своей стороны отметил тесное взаимодействие между регионами, проявляемое в поставке казахстанского железорудного сырья на ММК, а также на ЧТПЗ в цех «Высота 239» в виде стального листа. Именно из него и производят высокотехнологичные трубы. Аким Костанаской области указал на высокий потенциал соседних стран, который необходимо взаимно использовать. Нуралы Садуакасов дал высокую оценку увиденному, о чем и написал в книге отзывов: «Здорово и очень впечатляет! Вот в этом – мощь России! Так держать!»

Ассоциация «Спецсталь» огласила итоговые данные 2014 года по объему импорта труб российского производства, изготовленных из нержавеющей стали. Результаты показали снижение производства по сравнению с 2013 годом на 28,9%, в том числе поставка за рубеж электросварных труб сократилась на 18,8%, а бесшовных на 36,0%.

Как известно, 23 августа 2012 года были установлены квоты на поставку труб из-за рубежа из нержавеющей стали. Действие ограничительных мер распространялось на территорию государств Таможенного союза и имело силу до 1 ноября 2014 года. Как считают эксперты, установление квот оказывало влияние на рост объемов импорта и сдерживало его. В результате отечественные производители имели возможность увеличить объемы производства, одновременно налаживая каналы сбыта.

Что ожидает производителей труб из нержавеющей стали в текущем 2015 году? Смогли ли они в полной мере воспользоваться ситуацией и достигнуть поставленных целей? Насколько российские предприятия конкурентоспособны, и в силах ли они противостоять иностранным поставщикам? Эти и иные актуальные вопросы, касающиеся рынка нержавеющей стали России, будут рассмотрены на Московской Международной конференции под наименованием «Нержавеющая сталь и Российский рынок». Время проведения мероприятия 23-24 апреля 2015 года.

В настоящее время на территории Тулачермета проводится реализация инвестиционного проекта по строительству металлургического завода. Как и на каком этапе идут строительные работы прокомментировал Сергей Фролов, вице-президент по стратегии и коммуникациям УК Промышленно-металлургический холдинг.

Как отметил вице-президент, инвестиционный проект предполагает строительство нового металлургического завода, мощность которого составит 1,5-2 млн.тонн жидкой стали. Это будет конвертерный цех, оснащенный двухпозиционной печью-ковшом, вакууматором, машиной непрерывного литья заготовок, двумя сортопрокатными станами 350, комплектуемыми нагревательными печами, а также проволочным блоком. Оператор проекта — Тулачермет-Сталь.

Строительство проводится в рамках сжатых сроков и планируется к завершению в октябре 2016 года. В этот период уже должны проводиться первые горячие испытания, после чего с 2017 года предприятие будет стабильно работать. Будущая продукция завода характеризуется широким спектром ассортимента. Это высокоуглеродистая катанка с диаметром от 4,5мм до самого крупного сорта различной геометрической формы и химического состава. На сегодня график реализации проекта выдерживается, уже произведена выемка грунта, устраиваются свайные фундаменты, началась установка колонн.

По итогам конкурса SAP Quality Awards 2014, проект под названием «Комплексное решение по управлению ремонтами» стал победителем в категории «Mobility» среди компаний, представляющих страны СНГ. Проект был разработан ПАО «Северсталь» и стал первопроходцем в области применения мобильных устройств, а также средств, предназначенных для оперативного планирования, с целью технического обслуживания и ремонта промышленного оборудования, базирующихся на SAP Multiresource Scheduling и SAP Work Manager.

Основная мысль представленного проекта — автоматизация этапов планирования, организации труда персонала, полная ясность работ по техническому обслуживанию и ремонту производственных агрегатов. Жюри по достоинству оценило новаторство и перспективность представленных предложений, в связи с чем первое место в категории «Mobility» было отдано инновационному проекту.

Первые шаги по внедрению мобильных технологий для осуществления эффективной организации работ относительно технического обслуживания агрегатов были сделаны еще в марте 2014 года на металлургическом комбинате в Череповце. Здесь в настоящее время все сменные задания можно увидеть на экране мобильного терминала. После выполнения задания сотрудники фиксируют этот факт на терминале и отмечают текущее состояние оборудования. Такой подход позволил на порядок уменьшить длительность простоев агрегатов, вызванных не проведенным техническим обслуживанием, а также сделать более эффективным процесс планирования работ.

2014 год для предприятия «Электросталь Тюмени», входящего в состав УГМК-Сталь, был отмечен ростом объемов основной стальной и арматурной продукции. В прошлом году на заводе было произведено 280 тыс. тонн стали, соответственно реализовано 240 тыс. тонн. Арматура и фасонный прокат в большей степени нашли своего потребителя на рынке Уральского федерального округа, в непосредственной близости к Сибирскому ФО было реализовано около 3 тыс. тонн высококачественной металлопродукции.

Прогрессивное развитие предприятия сопровождалось увеличением номенклатуры выпускаемой продукции. В 2014 году был освоен выпуск металлических уголков двух типоразмеров — это 45 и 50мм. Металлопрокат частично был отгружен согласно договорным обязательствам, оставшаяся от реализации часть была использована на нужды завода.

В течение 2015 года планируется выйти на показатели в 490 тыс. тонн готовой продукции. Итоги первого месяца полностью удовлетворяют поставленной задаче и составили 39 тыс. тонн. Февраль уже обеспечен заказами, соответствующими объему январского выполнения. Наращивать производственные объемы планируется уже в марте, в том числе путем освоения предприятием экспортных рынков.

Еще совсем недавно в конце 2013 года был запущен Волжский электрометаллургический завод (ВЭМЗ), но уже спустя чуть более года руководство предприятия планирует в течение наступившего 2015 года в городе Иваново завершить строительство собственного электросталеплавильного цеха. Комментируя это событие, коммерческий директор завода Н.Дермичев обозначил перспективную мощность нового производства. По его словам ежемесячный показатель будет достигать 10 тыс. тонн, что соответствует 120 тысячам тонн высококачественной металлопродукции в год.

В течение прошлого 2014 года на предприятии налаживались производственные процессы, велась активная работа по определению своего места на металлургическом рынке. По первым итогам ушедшего года на ВЭМЗе было выпущено 30 тыс. тонн арматуры, которая в большей степени реализовывалась в центральном региональном округе, в том числе около 60% поставок было осуществлено на территорию Московского столичного региона. Положительные тенденции развития предприятия отразились и на численности его работников. За время производственной деятельности она увеличилась вдвое, и на сегодняшний день составляет 190 человек.