Новости

Компания «Северсталь» активно развивает свои производственные мощности, внедряя новое оснащение. В рамках этого процесса на комбинате ЧерМК (Череповецком меткомбинате) стартовал проект по внедрению новейшей системы инжекции сырья в уже действующее оборудование доводки металла (УДМ). Этот шаг направлен на значительное улучшение качества производимой стали и соответствие современным требованиям рынка.

Основная цель новой системы заключается в снижении содержания серы в материале до ультранизких уровней. Это особенно важно для изготовления важных заказов, таких как компоненты для энергетической отрасли, где высокие требования к качеству металла являются нормой. Реализация проектных мероприятий на ЧерМК помогает организации успешно справляться с растущими требованиями клиентов.

Новая установка позволяет подавать флюидизированную известь через форму непосредственно в стальковш оборудования доводки сырья. Инновационность этого подхода состоит в интеграции системы инжекции с уже установленной УДМ системой продувки материала аргоном. Это значительно повышает эффективность процесса, не нарушая технологический процесс. Умелый выбор места для установки новой системы исключает необходимость вносить изменения в уже отлаженные процессы. По плану запуск нового оборудования приходится на начало 2025 года.

Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК), который является ключевым активом «Северстали», недавно внедрил инновационный цифровой инструмент, направленный на увеличение производительности оборудования непрерывного сталеразлива. Эта система представляет собой автоматизированное решение, которое изменяет скорость разлива в зависимости от показаний температуры стали.

В условиях современного сталеплавильного производства, где каждая секунда имеет значение, комбинат активно развивает цифровизацию. Гендиректор «Северсталь Российская сталь» Евгений Виноградов уточнил, что на комбинате установлена комплексная система инструментов, позволяющая осуществлять ведение и контроль процессов производства и минимизирующая участие человека. Внедрение цифровых систем, калькуляторов, технологий компьютерного зрения на каждом этапе производства стало важным шагом к автоматизации.

Еще не так давно операторы станков непрерывного разлива самостоятельно определяли скорость разливки, опираясь на операционные карты. Теперь же эта задача возложена на оборудование, которое, используя цифрового помощника, автоматически выбирает оптимальную скорость разлива. Это не только сокращает время обработки каждой плавки до 10 минут, но и значительно увеличивает общую производительность установки.

Российская экономика переживает бурный период, характеризующийся глубокой нестабильностью. Резкие колебания валютного курса, падение рубля — лишь верхушка айсберга, которая скрывает под собой целый комплекс взаимосвязанных проблем. Ситуация усугубляется нарастающей инфляцией, ожиданием повышения процентных ставок и общей неопределенностью. Но несмотря на все негативные факторы, рынок стальной продукции демонстрирует неожиданную стагнацию, а в некоторых сегментах – даже снижение цен.

Цены на листовой прокат и сварные трубы остаются стабильными или медленно снижаются, что противоречит логике инфляционного процесса. Маркетологи металлургической и металлотрейдерской области прогнозируют сохранение этой тенденции в ближайшей перспективе. Они аргументируют это падением внутреннего спроса, который и без того находился на крайне низком уровне. Даже без активного использования демпинга, избыток предложения на рынке приводит к постепенному снижению стоимости стальной продукции. Ситуация усложняется влиянием валютного курса. Сегодня экспорт горячекатанного проката превышает внутренние цены, чего не происходило с 2022 года.

29 октября нынешнего года при выставке «Металл-Экспо» была проведена важная конференция, посвященная актуальной проблеме металлокаркасных зданий. Мероприятие организовано АО «ЦНИИПСК им. Мельникова». Были собраны ведущие специалисты отрасли, которые осветили широкий спектр вопросов, связанных с проектированием, строительством и безопасной эксплуатации зданий с металлическими несущими конструкциями. Один из важных аспектов, затронутых на конференции, касался аттестации заводов, изготавливающих легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК). Как применять стальные плиты большой толщины (до 150 мм) в строительстве высотных сооружений, также стало предметом детального обсуждения.

На конференции были представлены современные способы, с помощью которых оценивают несущие конструкции высотных зданий из металла. Также специалисты АО «ЦНИИПСК им. Мельникова» рассмотрели методы, определяющие стальные свойства. Обсуждения не обошли стороной и нормативную базу. Спикеры затронули Федеральный закон № 653-ФЗ от 25.12.2023 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», а также другие нормативно-правовые акты, регулирующие проектирование и эксплуатацию зданий с металлическими каркасами.

Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) и концерн DoorHan заключили соглашение о существенном расширении своего сотрудничества, детали которого были оглашены на выставке «Металл-Экспо». Это соглашение выходит за рамки обычных поставок и предполагает глубокую интеграцию производственных процессов двух компаний, направленную на оптимизацию затрат и повышение качества конечной продукции.

Речь идет не просто об увеличении объемов закупок проката ММК концерном DoorHan, а о создании долгосрочного стратегического сотрудничества. DoorHan, крупный производитель инфраструктурных решений, включая модульные здания, домокомплекты, ворота и перегрузочное оборудование. Новое соглашение подразумевает поставки проката с полимерным покрытием, обладающим высокими коррозионными свойствами. Кроме того, DoorHan приобретает у ММК горячекатаный, оцинкованный и холоднокатаный прокат.

Соглашение предусматривает не только расширение ассортимента поставляемого проката, но и углубление сотрудничества в области обработки металлов. В частности, ММК планирует поставлять корпорации лакокрасочные, защитные и функциональные материалы.

Сталелитейное предприятие «Северсталь» прогнозирует снижение спроса на свою продукцию до 7%. Это заявление главы компании Александра Шевелева, сделанное на недавнем металлургическом форуме в Москве, связано с резко возросшими процентными ставками. Шевелев прямо указал на напряженное финансовое положение клиентов «Северстали», которые сталкиваются с огромными трудностями в условиях высокой стоимости заимствований.

Повышение ключевой ставки Банка России до 21% — беспрецедентный шаг, сравнимый по масштабу лишь с кризисным периодом начала 1990-х годов. Это решение, принятое в пятницу, привело к резкому удорожанию кредитов для всех секторов экономики. Особенно сильно оно ударило по предприятиям, зависящим от внешнего финансирования для реализации инвестиционных программ.

«Северсталь», как и многие российские компании, переориентировалась на внутренний рынок после введения санкций Западом. В настоящее время доля внутреннего рынка в продажах компании составляет 80%. В третьем квартале нынешнего года спрос на сталь снизился на 9%.

В условиях геополитической нестабильности, вызванной санкциями и уходом иностранных компаний, отечественные предприятия столкнулись с необходимостью импортозамещения в различных сферах. До недавнего времени ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК) для подготовки финансовых отчетов использовал канадское ПО. После ухода иностранного вендора, ММК в срочном порядке искал альтернативное решение.

Ключевыми требованиями к новой системе были: объединение всех необходимых данных на одной площадке, автоматизация сверок и кастинга, гибкость в формировании отчетности. В качестве решения комбинат выбрал отечественное ПО SUMRA. Интеграция нового продукта выполнена в рекордно короткий срок. Понадобилось чуть больше месяца между отчетами для внедрения проекта. Специалисты ООО «ММК-УЧЕТНЫЙ ЦЕНТР» и ARMUS PRO проделали огромную работу. Данные из предыдущего программного обеспечения были благополучно перенесены в новое, что позволило минимизировать риск потери информации. Для автоматизации процесса подготовки отчетов настроены алгоритмы. Также проведено обучение сотрудников.

АО «Русполимет», ведущее предприятие в сфере металлообработки, уверенно шагает в ногу со временем и совершенствует новые направления, расширяя свои возможности. Предприятие реализует проект организации изготовления крупногабаритной продукции для газотурбинных деталей увеличенной мощности. Для этого на производственной площадке отдела механической обработки АО «Русполимета» происходит масштабная модернизация. Ключевым элементом плана является монтаж токарных станков с программным управлением (ЧПУ). Эти современные механизмы предназначены для высокоточной обработки колец с увеличенным диаметром.

Сегодня уже установлены четыре станка ЧПУ. Всего следует наладить шесть единиц техники. Сборкой и монтажом оборудования занимаются представители АО «Русполимет» совместно с ООО «Завод «Старт», обладающим богатым опытом в этой сфере. Согласно утвержденному графику, до конца 2024 года планируется доставка оставшихся двух станков ЧПУ.

Данный проект помогает компании сформировать новую ступень механизированной обработки колец – изготовление габаритных изделий из жаропрочного сплава. Такие изделия являются стратегически важными для многих отраслей промышленности, в том числе авиационной и энергетической. Реализация проекта позволит увеличить производственные объемы, а также расширить номенклатуру продукции.

Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК), ключевой актив «Северстали», продолжает активно модернизировать свои производственные мощности, делая ставку на повышение эффективности и экологичности. В центре внимания – конвертеры, являющиеся сердцем сталеплавильного производства. Завершен капитальный ремонт конвертеров №1 и №3, позволивший не только повысить надежность и производительность ключевых агрегатов, но и минимизировать негативное влияние на окружающую среду.

Капитальный ремонт конвертера №1 включал в себя замену горловины. Процесс замены ключевой части конвертера был оптимизирован за счет использования мобильных машин резки. Для обеспечения максимальной стойкости к высоким температурам и абразивному воздействию смонтирована новая футеровка. Специалисты использовали различные марки и модификации огнеупорных материалов весом более 1000 тонн. Ремонт конвертера №3 включал модернизацию системы газоочистки. Особое внимание было уделено восстановлению металлических конструкций, нагнетателей и свечей дожигания.

Модернизация оборудования позволяет увеличить производительность конвертеров, снизить потребление энергии и ресурсов, что положительно сказывается на экономической эффективности производства.

В рамках одного из этапов крупной финансовой программы состоялся официальный запуск нового комплекса на базе АО «ЗОК». На начальном этапе была запланирована модернизация ныне существующих и установка новых площадок для производства. Затраты на данный проект составили внушительную сумму – около 1,5 млрд рублей. Запуск нового производства привел к созданию 500 рабочих должностей. В третьем квартале этого года запланирован следующий шаг финансовой программы — возведение еще одного центра, изготавливающего металлические конструкции.

Данный проект считается значительным шагом в направлении внедрения современных технологий на производстве. Новая площадка оснащена передовым оборудованием, позволяющим создавать высококачественные конструкции, которые отвечают строгим требованиям современных стандартов. Этот шаг способствует увеличению объема выпускаемой продукции, а также углублению интеграции в производственные цепочки крупнейших промышленных проектов в стране. Продукция ОА «ЗОК» уже является неотъемлемым звеном таких знаковых проектов, как ГМК «Удокан», «Московский НПЗ» и других.