Новости

Несмотря на ожидаемое метеорологическое потепление, не изменилась ситуация в области проката, относящегося к строительной категории. Некоторые функционирующие в сфере металлоторговли фирмы падение спроса на ее изделия рассматривают, применительно к арматуре, как 30% уровень относительно имевшихся показателей прошлого года. По заявлению участников рынка, в январе, как и в феврале, уровень продаж был более высоким, чем в марте. Удивляет то, что весеннее оживление при этом присутствует, сделки осуществляются, но сила нынешнего оживления, по сравнению с традиционным, невелика.

Представляющие металлургическую отрасль фирмы уже в начале весны увеличили стоимость арматуры. В настоящее время аналогичную проблему предстоит решать распространителям. И для такого решения, как утверждают мнения, характерен нестабильный результат. Для некоторых поставщиков определенный рост базируется на споте, кто-то, напротив, вынужден, с целью сохранения продаж, отступать. При этом все говорит о том, что к концу первого весеннего месяца вторая тенденция будет доминирующей.

Воцарившееся на рынке относительное спокойствие сохраняется благодаря используемой крупнейшими производителями металла политике ограничения, заключающейся в сокращении выпуска проката и стали.

Для металлургического комбината Магнитогорска процесс модернизации является перманентным. Она касается не только производственных активов, но и других сфер деятельности, в конечном счете, охватывая весь цикл касающегося металлопродукции производства. В г. Магнитогорск недавно стартовало масштабное обновление складского пространства, принадлежащего ключевому поставщику продукции – торговому дому, который содержит Магнитогорский металлургический комбинат. Разработчиком выступила компания AXELOT, специализирующаяся на автоматизации управляющих цепочками поставок.

В качестве задачи для подрядчика была определена важнейшая цель ТД ММК. Заключается она в постоянном увеличении уровня сервиса за счет улучшения координации, скорости и непрерывности процессов, повышения доступности услуг и сокращения количества посредников. Для разработки детальной концепции торговый дом предъявил исчерпывающую информацию об используемой системе обработки грузов и их хранения.

Доставка и отгрузка товара осуществляется как транспортом железнодорожного спектра, так и автомобильным аналогом.

Российское правительство вновь прибегает к ограничению экспорта не подвергаемого обработке свинца, а также лома и отходов, содержащих данный металл. До конца июня для вывоза указанной продукции за границы ЕАЭС потребуется получение предоставляемой Минпромторгом лицензии. Специалисты связывают данную меру с противодействием незаконным скупщикам свинцового лома, а также с необходимостью обеспечения нужд оборонного сектора. В 2022 подобное ограничение уже приводило к снижению объемов производства свинца (на базе вторсырья) и накоплению излишков на складах.

Согласно документу, который был обнародован 5 февраля, до третьей декады июня для экспорта за пределы ЕАЭС необработанного свинца устанавливается разрешительный порядок. Это касается также свинцовых отходов и лома, содержащего свинец. Для соблюдения данной меры будет использовано лицензирование. Силу документ обретет на следующий период времени после его обнародования.

Выдача разрешений на деятельность, как и осуществление контроля за выполнением постановления, возложена на Министерство промышленности и торговли РФ. В России отсутствует изготовление свинца. Его получают из вторсырья, в основном, отработавших аккумуляторов. Она касается не только производственных активов, но и иных сфер деятельности, в конечном счете, охватывая все этапы касающегося производства металлических изделий.

В 2025 году предприятие Северсталь планирует вложить более ста млрд. рублей в основные инвестиционные проекты, сосредоточенные на площадке Череповецкого металлургического комбината.

В текущем году активизируется возведение комплекса, нацеленного на выпуск железорудных окатышей. Благодаря данному проекту будет осуществлен переход к инновационной и экологически чистой технологии обработки железной руды. В результате модернизации производственной линии выплавки чугуна ожидается сокращение выбросов парниковых газов более чем на 2 миллиона тонн ежегодно, а также уменьшение концентрации в воздухе вредных веществ ежегодно на 96 тысяч тонн.

К 2025 г. для доменной печи под номером 4 запланирован капитальный, относящийся к высшему классу, ремонт. Предполагается, что после него агрегаты смогут бесперебойно функционировать в течение длительного времени. На «Вологжанке» будет произведена модернизация загрузочного бесконусного агрегата, имеющегося на литейном предприятии, а также системы печного охлаждения и огнеупорной кладки. Помимо этого, будут отремонтированы воздухонагреватели и предназначенное для охраны окружающей среды оборудование.

Инновационная разновидность данной продукции представляет собой башмак трактора, промаркированный как ТБ-288. Использоваться он будет для выпуска работающей на промышленных предприятиях, а также в сельском хозяйстве, техники. Поперечное сечение имеющего сложную форму изделия выглядит как башмак для тракторной гусеницы. Новый продукт изготовлен из имеющей высокую прочность стали, марка которой – 32 XФР. 700-килограммовый прокат имеет длину 10,5 метров. Данный прокат, в зависимости от специфики сельскохозяйственной техники, разделяется на части, размер которых варьируется от 50 см до 90.

Инженерная группа ЕВРАЗ НТМК осваивала новый продукт более года. В конце минувшего года первые изделия в количестве 200 тонн были прокатаны в рельсобалочном цехе. Прошедшая строжайший контроль в плане качества продукция уже получена заказчиком. Данный металлургический комбинат изготавливает в больших количествах прокат транспортного назначения, при этом сортамент такой продукции расширяется в регулярном режиме. Для выполнения этой задачи дополнительно вводятся новые мощности и внедряются передовые на настоящий момент технологии.

Компания «Северсталь» начала осуществлять поставки стали динамической в промышленной вариации для новых клиентов из 20 российских регионов.

Евгений Виноградов — генеральный директор компании — отметил, что в связи с исчезновением зарубежных поставщиков с рынка, а также необходимостью импортозамещения, целью предприятия стало удовлетворение предъявляемых клиентами высоких требований. При этом основными клиентами компании являются предприятия, имеющие статус лидера в российской электротехнической индустрии. Роль основного продукта «Северстали» играет сталь изотропная динамическая двух марок – 2215П, а также 2212. Среди предприятий, осуществляющих производство погружных насосов и электродвигателей, такая сталь в настоящий момент особо востребована. Помимо указанных марок, возрастает спрос и на сталь, промаркированную как 2412. Данная разновидность материала используется в процессе изготовления имеющих крупные габариты генераторов и двигателей, при этом ее спецификой является пониженный уровень удельных магнитных потерь. Сталь электротехнической категории производится на ЧерМК, при этом оборудование для упаковки данной продукции и ее резки на предприятии имеется.

Электрофильтры в количестве 5 штук реконструированы в Череповецком филиале ПАО «Северсталь». Распределенная по этапам замена данных фильтров велась, в рамках программы «Чистый воздух» около четырех лет. Фильтры предназначены для снижения присутствующих в агломерационном производстве пылевых выбросов. Предназначенная для очистки аспирационной воздушной массы система (СОАВ) очищает и удаляет насыщенный пылью воздух. Причиной появления данного рода пыли является процесс функционирования оборудования технологического спектра, находящегося в цехе обезвоживания и цехе агломерации, а также в корпусе, где агломерат охлаждается и сортируется.

Согласно подведенным в отношении 2024 года итогам реконструкция финишировала на двух (12 и 11) электрофильтрах, работающих на территории ЧерМК в 3 цехе. Разработка нового оборудования осуществлялась с подстройкой под имевшиеся у демонтируемых электрофильтров габариты. Что касается суммарной (в отношении всех 5 фильтров) стоимости, то таковая превысила 798 млн рублей.

Северский трубный завод (СТЗ), крупнейшая производственная компания ТМК на Урале, успешно преодолел сложный и многоэтапный процесс получения КЭР. Это событие, ставшее одним из первых подобных случаев среди предприятий ТМК на Урале, стало результатом двухлетней напряженной работы.

Получение КЭР — это не просто формальность, а свидетельство приверженности СТЗ принципам устойчивого развития и ответственного отношения к окружающей среде. Разрешение, полученное впервые в истории завода, устанавливает жесткие нормативы выброса вредных веществ в атмосферу, а также нормативы образования, использования и размещения производственных отходов. Процесс получения экологического разрешения был масштабным и комплексным, вовлек практически все подразделения СТЗ. Специалисты предприятия тесно взаимодействовали с сотрудниками ЦЛАТИ.

Чтобы оценить соответствие предприятия всем действующим экологическим нормам, завод провел инвентаризацию источников отходов и выбросов, оценку их объемов, а также определение химического состава и потенциального воздействия его на окружающую среду. КЭР обязывает завод неукоснительно следовать всем технологическим нормам выбросов (ТНВ).

Сотрудники Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК), входящего в холдинг «Металлоинвест», успешно отремонтировали автоматический высотный штабелер, который используют в сортопрокатном отделе №1. Этот проект обошелся приблизительно в 80 миллионов рублей. Капитальный ремонт привел к значительному повышению эффективности работы оборудования и оптимизации всего логистического процесса на складе металлопродукции.

Главным достижением стало существенное повышение точности позиционирования. Старые аналоговые системы были заменены на современные цифровые. Это позволило сократить время, необходимое для установки штабелера в заданные координаты. Один пролет склада вмещает около 1 200 пакетов металлопродукции весом до 10 тонн. Такое улучшение имеет прямое влияние на производительность, позволяя обрабатывать больший объем грузов за меньшее время.

Модернизация коснулась всех основных компонентов. Были установлены новейшие приводы, обеспечивающие плавное и точное перемещение грузов. Более 5 километров устаревших кабелей были заменены на современные. Это обеспечивает существенно большую скорость передачи данных и повышенную устойчивость к помехам.

На Ашинском метзаводе завершена масштабная реконструкция производства листового проката. Речь идет о базовом инжиниринге, который представляет собой основу для последующего детального проектирования и строительства модернизированного прокатного стана «2800». Завершен данный этап подписанием протокола приемки между Ашинским метзаводом и китайской компанией, вторым по величине машиностроительным гигантом КНР. Этот протокол позволяет перейти к разработке подробных чертежей и прохождению обязательной экспертизы проекта.

Участие в разработке базового инжиниринга приняли более 40 высококвалифицированных специалистов со стороны китайских партнеров. В их числе были проектировщики из престижного Китайского Северо-восточного национального института. Стоит отметить, что сотрудничество проходило в интенсивном режиме видеоконференцсвязи (ВКС) на протяжении нескольких месяцев. В результате этой напряженной работы было создано свыше 190 чертежей, охватывающих все аспекты производства.

Параллельно с завершением базового инжиниринга, Ашинский метзавод подписал два отдельных контракта на поставку в третьем квартале 2025 года валков для действующих станков. Этот шаг направлен на предварительную проверку надежности китайского оборудования.