Новости

С целью создания слоя цинкофосфатного типа для сцепления краски с оцинкованными стальными поверхностями, а также с цинковыми материалами разработчики, работающие в данной сфере, создали Galvafix. Данный компонент представляет собой жидкое концентрированное химическое вещество. Взаимодействуя с цинком, этот материал создает серого цвета сверхпрочное фосфатное покрытие, что служит идеальной основой для последующих нанесений краски. Galvafix не дает произойти соединению цинка с краской, потому как в результате такой реакции обычно происходит образование «пены», состоящей из солей цинка. Такая «пена» через несколько месяцев растрескивается и полностью отслаивается. Galvafix препятствует этого процессу. Его можно использовать для покрытия металлических поверхностей вентиляторов, уличных вывесок, карнизов, крыш зданий, наружной обшивки и других элементов, которые подвергаются воздействию атмосферных явлений. Galvafix полностью растворим в воде, что довольно удобно при нанесении. Показатель рН при 10% равен 2, удельный вес составляет около 1,38-1,4. Рабочий стандартный раствор Galvafix следует приготавливать из расчета 137 литров (равно 190кг) на каждую 1000 литров рабочей ванны.

Появление промежуточной двухкомпонентной эпоксидной краски EPOXY SEALER MIO, основой которого является слюдяное железо, значительно облегчило процесс окрашивания и повысило итоговое качество создаваемого покрытия. Наносить данный материал следует поверх антикоррозионной грунтовки в качестве уплотнительного (промежуточного) слоя. На EPOXY SEALER MIO возможно нанесение большинства красок однокомпонентных и двухкомпонентных. Теоретический расход при покрытии, толщина которого будет равна 60 мкм, составляет около 5 м2/кг. Наносить данный материал возможно методом распыления, безвоздушным способом либо же с использованием аппарата для распыления составов, состоящих из двух компонентов. Также допускается нанесение электростатическим способом. Разработчики рекомендуют при нанесении нескольких слоев, когда интервал составляет 48 часов, придавать шероховатость поверхности для лучшего сцепления со следующим слоем. При покрытии, толщина которого равна 40 мкм, устойчивость EPOXY SEALER MIO к бензинам и дистиллированной воде составляет 240 часов. Промывать и очищать рабочий инструмент следует с использованием растворителя кода 3043. Хранить данный материал следует при температурном режиме в диапазоне от -10°С до +50°С.

Среди материалов, что используются для покрытия с целью сохранения поверхностей и придания им большей прочности и лучшего внешнего вида, 2С EPOXY FX/SL 091 отличается абсолютной безвредностью. По этой причине допускается контакт даже с питьевой водой, о чем свидетельствует выданный сертификат NBN-S29-001 на основе проведенных гидротехнических испытаний. По своей сути представленный материал является двухкомпонентным эпоксидным составом, в котором нет углеводородных растворителей. Разработчики создали 2С EPOXY FX/SL 091 специально для того, чтобы результат был одинаково высоким и при нанесении кистью и при использовании технологии безвоздушного распыления. Связующими компонентами являются цикло-алифатические амины и эпоксидная смола. Параметр толщины покрытия, который рекомендован разработчиками, составляет диапазон от 200 до 250 мкм, однако допускается толщина в 300 мкм, если используется метод распыления за один проход на вертикальную поверхность. Относительно пропорционального смешения частей компонентов, а также нанесения существуют определенные требования, которых следует придерживаться, чтобы в итоге получить безупречное покрытие, способное сохранять свои характеристики при даже довольно сложных эксплуатационных условиях.

Залогом высокого качества создаваемого оцинкованного покрытия является использование лучших компонентов, предназначенных для подготовки поверхности, а также для закрепления полученного слоя. Одним из таких материалов является 2С PU FINISH, отличающийся повышенной стойкостью к воздействию атмосферных факторов, повышенной водоустойчивостью и воздействию химических веществ. Со временем 2С PU FINISH не желтеет, а потому полученное покрытие совершенно не теряет своих визуальных характеристик. Данный материал отлично сцепляется непосредственно со стальной поверхностью, а в некоторых случаях его разрешается наносить непосредственно на материал типа Zinga. По своей сути 2С PU FINISH является двухкомпонентным полиуретановым лаком, основой для которого служит полиизоцианатовых и гидроксиакриловых связующих. Высохший слой отличается сочетанием эластичности и прочности, что довольно высоко ценится в материалах такого типа. 2С PU FINISH, как правило, выбирается в качестве финишного покрытия, что соответствует промежуточному уплотнителю или другим эпоксидным либо полиуретановым антикоррозионным системам. При работе с 2С PU FINISH следует учитывать рекомендации производителя.

Список вспомогательных и основных материалов, необходимых для процесса оцинкования, пополнился еще одним экземпляром – Alufer N. По своей сути он является однокомпонентным влагоотверждаемым полиуретаном, содержащим слюдяные окислы железа. За счет наличия пигментов с особой слоистой структурой удается получить довольно плотное антикоррозийное покрытие, отличающееся водостойкими характеристиками. Высокая химическая устойчивость обеспечивается полиуретановым связующим и химически инертными пигментами состава. Наносить Alufer N разрешается и толстыми слоями. К примеру, используя метод безвоздушного напыления при нанесении на вертикальные поверхности, можно получить толщину сухого покрытия в 200 мкм. Допускается нанесение Alufer N и в качестве поверхностного и/или промежуточного покрытия на Zinga. Новый состав может быть использован для нанесения на полиуретановую грунтовку или цинксодержащую эпоксидную грунтовку, так как является отменным уплотнителем. Также Alufer N может быть использован для поверхностей, что будут погружаться в морскую, обычную воду или подвергаться воздействию некоторых химикатов. Нанесение может быть осуществлено валиком, кистью, методом безвоздушного или воздушного распыления.

Процесс холодного оцинкования поверхностей черных металлов теперь может происходить более эффективно, так как появилась уникальная антикоррозионная система AquaZinga. Процент цинка в сухом слое составляет 92%. Композиция представляет собой двухкомпонентный неорганический материал, который отличается повышенной устойчивостью к воздействию окружающей среды. AquaZinga обеспечивает высокую степень антикоррозионной защиты даже при постоянном контакте с морской, обычной и ионизированной водой. Поверхность AquaZinga устойчива к воздействию углеводородов, органических растворителей и некоторых химикатов, кислотный уровень которых находится в диапазоне от рН 5,5 до рН 10,5. Созданное покрытие также выдерживает и высокие температурные режимы вплоть до 600°С. Более того, устойчивость проявляется и в условиях резких часто повторяющихся перепадов температур. Покрытие не боится пара, бензина и его испарений. Нанесение допускается вплоть на ранее оцинкованные поверхности. Электропроводность AquaZinga довольно высока и отлично комбинируется с расходным анодом, защитной катодной системой, потому как их действия воспринимаются автоматически.

Свердловская область в скором времени вполне заслуженно получит статус одной из самой богатой на заводы, в которых выполняется горячее оцинкование. О строительстве уже третьего в области такого завода еще в прошлом году было озвучено главой областного министерства промышленности. Местом нахождения завода стал Полевской. Подобное решение было принято по причине довольно большого объема металлических конструкций, что производятся местными заводами. Те заводы, что работают, справляться с таким объемом не могли, потому мощность нового предположительно в первой очереди должна достичь 30 тысяч тонн. Отстраивался «Уральский завод горячего цинкования» на средства собственных, а также кредитных ресурсов инвестора ЗАО «Юг-Сервис», составивших в общей сложности около 45 млн. рублей. На днях был произведен запуск всех технологических линий производства. По прогнозам аналитиков этой сферы в 2012 году индекс производства промышленных отраслей должен возрасти на 5%, а для обрабатывающих производств значение этой величины увеличится на 7-8%. В структуре промышленного комплекса Свердловского региона сегодня доминируют цветная и черная металлургия (19% и 31% соответственно по объему промышленного производства).